来源:滚动播报
(来源:中国航空报)
![]()
张絮
日前,航空工业一飞院航电所软件测试室“质效双擎”QC小组,凭借“精细化管理+数字化平台”先后获得陕甘地区优秀质量管理小组三等奖、航空工业“先进质量管理小组”称号,这也是该团队在复杂航电系统软件测试和软件质量管控领域,取得的突破性进展。
锁定目标,打通堵点痛点
近年来,软件规模指数级增长与用户需求的动态演进,对软件交付质量与周期形成严峻挑战,软件测试不充分等问题逐渐暴露。
型号副总师王金升聚焦实际痛点,深度参与技术研讨,为团队厘清技术攻坚方向、打通知识堵点,科室主任韩启迅速组织开展质量活动计划,将目标锁定为“降低软件外场缺陷数、提升软件测试质量”。
靶向攻坚,确保药到病除
团队基于近两年软件缺陷数据复盘,采用鱼刺图分析法从人、机、料、法、环五个维度开展归因分析,锁定10余项关键影响因素。
针对测试用例设计不规范、测试环境资源紧缺及测试管理工具缺失等因素,创新实施“分工验证、交叉复核”双轨制验证方案,通过建立多维度验证矩阵,精准识别出“测试指导规范不足”“工具效能制约”“协作效率低”三大关键制约因素。在明确攻坚方向后,团队制定阶梯式改进策略,确立“降低航电系统软件外场缺陷比为0.169个/KLOC”的攻坚目标。
“对症下药,才能药到病除。”围绕症结,团队以系统化思维实施精准施策,制定“靶向治疗”攻关方案,建立包含责任人、实施措施、时间节点和目标值的标准化对策体系。
在测试规范建设方面,团队结合项目经验,系统研究多领域软件特性及先进测试方法理论,构建软件全生命周期的分层测试指南体系;针对工具效能瓶颈,自主研发自动化测试工具链,构建虚实结合的仿真测试平台,同步建立测试资产复用库;在组织效能优化方面,重构跨部门协作模型,优化现有组织架构、细化测试活动分工,形成覆盖需求分析、测试执行、缺陷跟踪的质量闭环管理体系。
质效双优,持续价值创造
经过历时300多天的技术攻坚,团队攻克8项关键技术难点,完成了测试流程优化、体系建设及核心工具链部署,经过多轮验证,抽查软件版本的外场缺陷比均低于目标值。同时,通过虚实结合仿真测试平台进行自动化测试数据显示,测试周期平均缩短50%以上,测试效率实现跨越式提升。
“行百里者半九十。”小组深知提升软件测试质量非一日之功,接下来将持续深化成果固化机制,将有效对策形成设计规范、最终成为企业标准,构建起覆盖测试流程、工具应用及协作机制的标准化体系,实现质量提升成果的长效化管理。
从课题选题到巩固措施,“质效双擎”QC小组用严谨的流程、扎实的行动,诠释了“质量就是生命线”的深刻意义,更印证了“独木难成林,众志可成城”的团队力量。
未来就在脚下,用匠心守初心、以众力破难题,软件测试团队让更多目标变为现实。
特别声明:以上内容(如有图片或视频亦包括在内)为自媒体平台“网易号”用户上传并发布,本平台仅提供信息存储服务。
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of NetEase Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.