揭秘欧洲玲珑“黑灯工厂”：24小时无人化生产的硬核实力

来源：轮胎报

在塞尔维亚兹雷尼亚宁，一座代表全球轮胎制造顶尖水平的智能工厂正静默而高效地运转。作为玲珑轮胎在欧洲的首个生产基地，欧洲玲珑工厂通过全面实施“自动化、无人化、数字化、智能化”战略，实现了24小时不停产的“黑灯工厂”模式，生产效率提升超30%，产品不良率降低超50%，成为中国轮胎智造出海的新名片。

全流程无人化，重新定义智能制造

走进欧洲玲珑车间，传统的劳动密集型场景已被高度自动化的“机器交响”所取代。AGV无人叉车凭借激光雷达和SLAM算法，在厂区内实现毫米级定位与无声穿行；密炼、成型、硫化三大核心工序均由智能化设备自主运行。

在硫化车间，一排排液压硫化机实现关键工序24小时无人值守；成型机上的传感器每秒采集数千个数据点，任何微小异常均由系统提前预警并自动修正。从原材料入库到半部件转运，再到生胎智能调度，整个物流系统环环相扣，确保每一条轮胎都承载着“零缺陷”的承诺。

八大系统构建“数字大脑”，驱动精益生产

如果说生产线是工厂的躯体，那么由玲珑自主研发的八大核心系统则构成了其强大的“数字大脑”。在中央控制室，巨大的3D数字孪生屏幕与物理世界实时同步，打通了从研发到销售的全链路数据。

研发端： 依托PLM协同研发平台与AI仿真模型，实现配方智能优化与结构虚拟验证，大幅缩短研发周期。

供应链端： 借助SAP与SRM系统，通过AI需求预测实现原材料精准补货与库存优化。

制造端： 以APS智能排产为引擎、MES为中枢，联动5G与AI视觉检测，实现了生产全流程的闭环控制与设备预测性维护。

这一智能架构不仅让工厂拥有了“眼”能看见、“脑”能思考的能力，更将过去依赖老师傅“手感”与“眼力”的经验，转化为精准的算法数据，实现了从经验决策到智慧决策的跨越。

获塞尔维亚总统盛赞，加速融入欧洲主流

凭借领先的制造水平，欧洲玲珑工厂赢得了国际社会的高度认可。在2024年的量产仪式上，塞尔维亚总统武契奇在参观后盛赞其为“轮胎制造领域的典范”，称这座智能化程度超乎想象的工厂是“难以置信的奇迹”。

目前，欧洲玲珑工厂已顺利通过日产、大众、奥迪等多家欧洲主流车企的工厂审核。这不仅标志着玲珑轮胎全球化布局的深化，更让世界重新审视并认可了中国轮胎的智能制造实力。