陈集镇这家企业为何能成国家级标杆？答案就在......

日前，市委、市政府召开全市创新融合发展大会。会上，来自陈集镇的扬州东星橡胶股份有限公司（以下简称“东星橡胶”）作为国家级创新标杆备受瞩目。该公司不仅是我市推进“5G+工业互联网”的生动实践，更是传统制造业智能化转型的典型代表。

3月1日，记者走进位于陈集镇工业园区的东星橡胶智能化车间，只见硫化机在轰鸣声中精准压合着输送带，环保设备24小时不间断运行。传统橡胶产业的“灰头土脸”早已不见踪影，取而代之的是一幅绿色制造的现代工业图景。包装区外，印有“耐高温500℃”字样的胶带产品整齐码放，即将发往全国各大冶金企业、矿山、港口。这一幕，正是我市传统橡胶产业向“新”而行、以“智”增效的生动写照。

东星橡胶深耕陈集镇工业园区，自2007年成立以来专注橡胶制品研发制造。作为仪征本土高新技术企业，公司主要生产各种织物芯、钢丝绳芯、整芯橡胶输送带，产品广泛应用于矿山、冶金、水泥、港口、电力等行业。这些领域对输送带的耐油、耐磨、耐高温、耐寒、耐热及高强度等核心性能有着极为严苛的要求，直接关系到生产流程的连续性与安全性。凭借过硬的产品品质、精准的工艺把控和可靠的性能表现，东星橡胶赢得了国内众多大型钢铁企业的高度认可，先后承包日照钢铁、山东钢铁、南京钢铁、鄂城钢铁、敬业钢铁、津西钢铁等钢企输送线15条，产品研发、设计、生产、检验能力在业内处于领先地位。

“我们的耐高温输送带能在200℃至500℃环境中稳定运行，但高温熔解产生的废气曾是环保治理的难题。”东星橡胶总经理刘立杰指着车间顶部纵横交错的管道回忆道，“过去生产时，车间里难免烟气弥漫。如今15套废气收集装置24小时运转，从生胶切片到成品入库，每个环节都有环保‘把关人’。”凭借这套斥资百万元的环保系统，企业不仅实现废气零超标排放，今年销售额有望突破2亿元，真正走出了一条“环保+效益”的双赢之路。

“我们还大力建设5G智慧工厂，通过物联网实时监控生产全流程。”刘立杰的手机上，生产数据正以秒级速度更新。东星橡胶智慧工厂将5G高速率、低时延、广连接的特性与传统制造工艺深度融合，实现了车间生产全流程的数字化、智能化和高效化。

工厂铺设了覆盖生产车间、仓库、办公区等关键区域的5G专网基站，确保信号稳定传输；所有生产设备通过传感器提取实时数据，上传至云端并同步反馈至公司集控中心。设备运行数据通过5G上报，支持预测性维护，有效避免意外停机。生产全过程实时监控、及时调整，不仅提升了单个环节的精准度，还打通了全流程数据链，推动工厂向柔性制造、智能决策升级。去年9月，东星橡胶成功入选工信部2025年度5G工厂名录。

“产学研合作也结出硕果，我们与华东理工大学共同研发的湿法连续混炼技术，让橡胶耐磨性能提升40%。”凭借持续的技术创新，东星橡胶已揽获国家级高新技术企业等多项荣誉。在煤矿智能化转型的大背景下，企业积极推动产品创新，向我国煤炭行业首位院士、中国科学院院士宋振骐发出合作邀请，并成功得到回应。2024年，中国科学院院士工作站正式落户该企业，引发业界广泛关注。

据悉，自2016年以来，东星橡胶与华东理工大学持续深化产学研合作，联合攻克湿法连续混炼技术，成功解决了橡胶助剂纳米粒子易团聚的难题，最大程度保留了天然橡胶的分子结构，由此开发出超高耐磨橡胶制品。其耐磨性能远超行业标准，核心技术达到国内领先水平。这一系列成果的背后，是东星橡胶以产学研合作推动创新、对核心技术的不懈探索和对产业前沿的持续追求。

来源：扬州发布