点赞华新建材！零碳为首打造建材产业“微循环”！

近年来，面对严峻复杂的内外部环境，建材行业努力通过有力措施深挖绿色低碳发展潜力。近日，工业和信息化部会同国家发展改革委、市场监管总局发布2025年度重点行业能效“领跑者”企业名单，其中，作为建材行业重要板块的水泥熟料行业，有4家企业入选。

如何在稳增长与降碳减排之间找到平衡点？“零碳”是破解这一矛盾的核心抓手，产业“微循环”则成为实现零碳目标的关键路径。水泥、陶瓷、玻纤等细分行业纷纷探索零碳工厂、零化石能源工厂等新模式，绿色低碳技术装备成为行业竞争新焦点。

技术创新支撑

在建材产业碳排放总量构成中，水泥行业占据约80%的份额，其超低排放改造成为整个行业绿色转型的重中之重。2024年1月，多部门联合印发《关于推进实施水泥行业超低排放的意见》，加快推进水泥行业全流程、全环节超低排放改造。2025年3月，水泥行业正式被纳入全国碳排放权交易市场。

华新地维公司

随着一辆辆满载固态废弃物的重型卡车缓缓驶入，地处重庆市江津区珞璜镇的重庆华新地维水泥有限公司厂区内大比例替代燃料处理综合利用中心开始运转。卡车内承载的废布条、汽车拆解物等固态废料经过预处理，破碎成小块物料后，被精准输送至窑炉燃烧，以替代传统煤炭用于水泥熟料生产，实现变废为宝的资源转化。“目前，我们的化石燃料替代率达到65%以上。”重庆华新地维水泥有限公司负责人介绍，经核算，这项大比例替代燃料技术研发与应用后，每年可为企业节约2.66万吨标准煤，减排1.23万吨二氧化碳，同时创造1200万元综合经济效益，实现生态效益和经济效益双赢。

2022年，重庆华新地维公司启动节能降碳改造提升工程，承担水泥窑大比例燃料替代技术研究攻关应用及验证工作。绿色转型既要前端突破，也要后端闭环。“替代燃料中氯含量高，容易引发预热器结皮堵塞、熟料氯离子超标风险。”重庆华新地维水泥有限公司技术部部长王振祥说，公司针对性应用自主研发的旁路放风系统，有效降低窑系统氯离子循环富集，确保熟料质量合格。同时，采用水洗提盐工艺，提取氯化钾副产品，最终完成替代燃料综合利用闭环，让绿色发展更具深度与可持续性。重庆华新地维持续推进技术改造升级，使熟料单位产品综合能耗降低至59.90千克标准煤/吨，位列2025年度重点行业能效“领跑者”企业水泥熟料行业名单。

建材行业减排技术革新并非一蹴而就。“十四五”以来，建材行业新增重大基础设施工程材料、先进玻璃材料等11个全国重点实验室，以及未来陶瓷技术重点实验室、地下空间检测及智能化监测工程技术中心等11个行业科技创新平台。在2025年建筑材料行业大会上，陶瓷工业氨氢零碳燃烧技术示范线、8.6代OLED玻璃基板、水泥全氧燃烧耦合碳捕集技术、水泥行业零外购电示范工厂、万吨级水泥零员工示范工厂等一批世界首创、全球领先的技术和产品正式亮相。随着生产工艺数字化、网络化、智能化不断提升，传统建材企业革故鼎新，正从“追赶者”成为“领跑者”。

来源：水泥人网 - 水泥行业主流媒体