双林股份发力拓展新兴领域——跨界布局实现跨越发展

走进双林股份有限公司展厅，一款仅重3.7克的微型滚柱丝杠正在机械手中灵活运转，展现精密制造工艺。

“0.003毫米超高精度加工难题破解，帮助人形机器人灵巧手实现成本降低20%，成为技术突破的关键。丝杠不仅是传动部件，更是打开万亿级赛道的钥匙。”双林股份董事长邬建斌说，从家电配件起家到进军汽车零部件领域，再到涉足人形机器人、低空经济等新赛道，公司带动上下游200余家企业协同发展。目前，公司拥有核心专利364项，其中发明专利82项。

跨界发展的企业比比皆是，失败的企业不在少数。面对各种风险挑战，双林股份跨界成功的密码是什么？记者深入企业一探究竟。

发挥技术优势

双林股份的发展历程始于1987年，在浙江宁波的宁海县电子配件厂及无线电模具厂的基础上成立。2000年之后，公司通过多地布局，进军汽车零部件领域。2010年，公司在深交所上市，成为宁波市宁海县首家上市公司。

一家汽车零部件企业，如何切入人形机器人这一前沿赛道？答案深植于其“老本行”——汽车电动座椅水平驱动器（HDM）之中。作为座椅水平调节的核心部件，该产品对精度、强度、寿命及噪声控制均有极为严苛的要求，其设计与制造技术曾经长期被国外企业垄断。

为打破这一局面，双林股份投入3000万元研发资金，陆续突破20多项技术难关，并且将产品调节精度提升至正负误差小于0.01毫米，达到当时国外同类产品精度的2倍。

产品正式投产后，首年即收获140万套订单。随着市场份额不断扩大，生产线始终保持满负荷运转，预计2025年出货量超过3000万件。

为汽车座椅提供“灵活滑动”的驱动器，如今成为开启行星滚柱丝杠大门的钥匙。

对于人形机器人来说，行星滚柱丝杠犹如核心“关节”，负责将旋转运动转化为精准的直线运动，直接决定关节运动的精度与灵活性。该技术长期被国外企业掌控，实现自主突破是国内产业链需要解决的重要课题。

双林股份研发团队敏锐认识到，在电动座椅驱动器研发过程中积累的高精度齿轮啮合、螺纹加工及负载测试技术，与行星滚柱丝杠的制造要求高度契合，具有技术同源性以及加工工艺方面的相通性。经过反复论证，研发团队启动行星滚柱丝杠项目研发，迈向人形机器人核心零部件新赛道。

坚持自主研发

2025年3月，双林股份正式发布了自主研发的行星滚柱丝杠产品。测试数据显示：承载能力较传统丝杠提升300%，使用寿命延长3倍，精度达到0.003毫米。

这场技术攻坚，展现出惊人的效率。从项目启动到新品问世，双林股份在短短3个月内，创新性地颠覆传统传动逻辑，推出“反向式行星滚柱丝杠”——变螺杆驱动为螺母旋转驱动。

2024年底，一条年产1.2万套的试制生产线已然建成。秉持绿色发展理念，双林股份与国网宁波供电公司合作，引入“光伏+智能用能”综合解决方案。1.6万平方米的厂房屋顶光伏电站，年发电量可达120万千瓦时，满足生产线约37%的用电需求，相当于年减碳约1000吨。

双林股份机电科技事业部技术中心总监马健告诉记者，“行星滚柱丝杠的制造堪称精密耦合的极致挑战，其难度可比喻为在头发丝上雕刻《兰亭序》”。以一款直径8毫米的产品为例，其内部需精密装配6根直径仅2.8毫米的滚柱，每根滚柱均需加工出肉眼难以辨识的精密螺纹，并实现所有部件间严丝合缝的啮合。

得益于在精密齿轮领域的长期积淀，双林股份研发团队将纳米级研磨技术应用于核心零部件加工，经过反复调试，最终将传动误差控制在±0.003毫米以内，达到行业领先水平。

面对长径比高达10∶1的螺母所带来的“高精度与高强度难兼顾”行业难题，研发团队创造性地移植了汽车零部件制造中的表面渗氮工艺，犹如为丝杠覆盖上一层超硬“铠甲”，显著提升了其表面硬度、耐磨性和摩擦性能。

经过不懈努力，这颗承载着“双林芯”的反向式行星滚柱丝杠，实现承载能力的飞跃，让人形机器人在应对重物搬运与高强度作业时，拥有了更为强大和可靠的“关节”。

“我们不是盲目追逐热点，产品形态在变，技术形态没变。我们的跨界发展基于扎实技术积淀，并不是随意越界，而是要持续发挥几十年沉淀下来的人员、技术和工艺，切入技术同源、工艺同性、底层技术一致的产品。”双林股份董事会秘书朱黎明告诉记者。

如今，双林股份已掌握大长径比内螺纹高效精密加工技术、车磨复合专用装备集成技术等核心技术，向国内外多家人形机器人生产企业提供产品。

整合产业资源

企业要想发展壮大，贯通产业链上下游至关重要。

实现行星滚柱丝杠的规模化与高精度制造，高端精密装备是不可或缺的支撑。2025年1月，双林股份完成对无锡市科之鑫机械科技有限公司的收购，整合核心设备资源。

科之鑫专注于高精度数控螺纹磨床研发，拥有30余项专利。其自主研发的反向式行星滚柱丝杠专用磨床，将单台设备成本从千万元降低至约300万元，交付周期也大幅缩短。收购科之鑫后，双林股份实现滚柱丝杠产业链上游环节的延伸，解决了设备端“卡脖子”环节，增强了企业竞争力。

在夯实设备基础的同时，双林股份通过区域战略合作，加快推进精密传动技术产业化与市场应用。

2025年4月，双林股份与无锡惠山经济开发区签署协议，双方将以技术协同与产能扩建为重点，共同建设融合高端制造与研发功能的智能制造基地，促进人形机器人核心部件与高端装备制造深度结合，实现研产销一体化本地布局。

仅一个月后，双林股份再次落子华南，与广东省肇庆高新技术产业开发区达成合作，启动肇庆智能零部件制造基地建设。

据了解，该基地将作为双林股份在精密传动领域产业化转化的重要支点，重点面向人形机器人、低空飞行器等前沿领域，提供关键部件的规模化制造能力，完善公司在华南区域的产业链布局。

通过技术攻坚与产业链优化，双林股份以“高负载、高精度、长寿命”的丝杠为核心支点，贯通新能源汽车、人形机器人、低空经济三大赛道，构建起精密制造新生态。

“展望未来，我们将稳步向‘智能传动驱动解决方案提供商转型升级’的目标迈进，优化生产工艺与供应链体系，推动机器人核心部件国产化、高端化，为装备制造业的转型升级贡献力量。”邬建斌说。（经济日报记者 郭存举 郁进东）