布袋除尘器压缩空气系统维护规范——空气过滤器与气源组件专项维护指南

布袋除尘器压缩空气系统维护规范——空气过滤器与气源组件专项维护指南

一、空气过滤器维护规范

1. 分级过滤装置管理

本系统采用三级空气过滤体系（粗效过滤→中效过滤→高效过滤），需建立分级维护机制：

-日常巡检：每4小时检查自动排水器运行状态，确认排水周期符合设定参数（建议设置为15-30分钟/次），记录排水量及设备运行时间。

- 积水处理：每日操作前手动排放过滤器底部冷凝水，使用透明容器观察水质浑浊度，若含油污或颗粒物超标需提前更换滤芯。

- 压差监测：在高效过滤器前后安装压差变送器，当压差达到初始值2倍（通常为0.07-0.1MPa）时，立即启动滤芯更换流程，并记录更换时间、滤芯批次及压差数据。

-滤芯更换标准：

- 粗效滤芯：压差≥0.03MPa或累计运行4000小时

- 中效滤芯：压差≥0.05MPa或累计运行3000小时

- 高效滤芯：压差≥0.07MPa或累计运行2000小时

注：环境粉尘浓度超标时需缩短更换周期

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二、气源组件维护规范

气包系统维护

-密封性检测：每周使用肥皂水检测气包低点排水阀密封面，确认无气泡产生，泄漏率≤1ml/min。

功能测试：每月进行全流程排水测试：

① 手动开启排水阀，记录完全排空时间（应≤3分钟）

② 检测排水口流量，标准值≥15L/min

③ 验证电磁阀响应时间（开/关≤0.5秒）

储气罐双重排水控制

-智能排水系统：

- 定时控制：每2小时自动排水1次，排水时长30秒

- 定压控制：当罐内压力达0.2MPa时触发排水

注：双重控制逻辑采用或关系，任一条件满足即启动排水

-安全装置校验：

- 安全阀：每季度委托特种设备检测机构校验，起跳压力设定为1.05倍工作压力（通常为0.84MPa）

- 壁厚检测：采用超声波测厚仪每季度检测罐体关键部位（封头、焊缝、支座附近），最小壁厚应≥设计值的90%

3.维护记录管理

建立电子化维护档案，记录内容包括：

- 设备运行参数（压力、温度、流量）

- 维护项目执行情况（时间、人员、检测数据）

- 备件更换记录（型号、批次、供应商）

-异常情况处理（故障现象、原因分析、整改措施）

三、质量保证措施

1. 维护人员需通过压缩空气系统专项培训（持有ASME B31.3或GB50235认证）

2. 使用经校准的检测仪器（压力表精度±0.5%，测厚仪误差≤0.1mm）

3. 备件管理执行先进先出原则，滤芯存储环境湿度≤60%

4. 维护作业需编制风险评估报告，重点防范高压气体反冲伤害

本规范依据《压缩空气站设计规范》（GB50029-2014）及《袋式除尘器技术要求》（GB/T 6719-2009）编制，需结合设备制造商维护手册同步执行。维护周期可根据实际工况（如含尘量、湿度、温度）进行动态调整，但调整幅度不得超过标准周期的30%。