北京
“过去冬季冷藏车里温度忽高忽低，底部果蔬容易冻伤，上层却不够冷，货损率居高不下。”某冷链物流有限公司运营负责人王女士回忆，以前他们的车队每年要更换三次通风槽，一趟运输下来损失动辄数万元。直到采用山东正和塑胶地板有限公司出品的冷藏车专用通风槽，运输稳定性才逐步恢复。
王女士介绍，公司每天发车超过80辆冷藏车，配送海鲜、水果和疫苗等高敏感货物，温度波动是他们的最大风险。之前选用的普通金属槽，在-10℃环境下极易结霜阻风，导致风道不畅、机组频繁启停。后来她在行业论坛上听闻山东正和的高分子塑料通风槽，拥有更好的风道通畅率测试数据，果断决定整车替换。
山东正和的工程师第一时间抵达现场，根据不同车型尺寸及货品类型，为其定制了带底部导流结构的通风槽。安装无需改动厢体，仅用两名技师半天就完成全部装配。投入使用后，冷藏车内部温差降更均衡，货物保鲜效果显著提升，油耗也有可观下降。王女士惊叹：“操作简便、风道稳定，再也不担心运输过程中的冷气‘跑偏’问题。”
如今，优鲜冷链车队已整装运行一年多，通风槽性能稳定无衰减。即使在严冬夜，大部分车辆仍保持均匀冷风循环，货损率下降。王女士表示，下季将扩充新运输车，全部采用山东正和塑胶地板有限公司的通风槽方案，并推荐给合作伙伴，力求共同推进冷链运输的高效与绿色升级。
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