广东
案例：华北某输送带制造企业粘合剂废气综合治理项目
项目背景
华北地区一家大型工业输送带生产企业，产品广泛应用于矿山、港口等领域。企业使用大量橡胶粘合剂进行带芯粘接和覆盖胶贴合，生产过程产生大量有机废气。为响应京津冀大气污染防治要求，企业于2019年启动废气治理改造，总投资约720万元，设计处理能力60000m³/h，2019年11月投入运行。
废气成分及来源
废气主要来自以下工序：
带芯浸胶工序：产生大量有机溶剂废气
覆盖胶贴合工序：高温下释放多种有机物
硫化工序：产生含硫化合物
主要污染物包括：
苯、甲苯、二甲苯等芳烃类：浓度80-200mg/m³
乙酸乙酯、丙酮等酯酮类：浓度100-250mg/m³
二甲基甲酰胺(DMF)：特殊工艺使用
硫化氢及硫醇类：浓度10-30mg/m³
处理工艺流程
结合废气特点和企业实际情况，采用了"吸附浓缩+蓄热燃烧"的组合工艺：
废气收集与输送
分区收集，防止不同性质废气混合
防爆风机输送，管道静电接地
预处理系统
干式过滤箱去除颗粒物
冷凝器降低废气温度并回收部分溶剂
吸附浓缩单元
沸石转轮浓缩装置，浓缩比10:
分区设计，确保连续运行
蓄热燃烧系统(RTO)
三室RTO，热效率≥95%
燃烧温度≥760℃，停留时间≥1s
余热利用
热交换器预热新鲜空气
部分热量用于车间供暖
系统设置多重安全保护措施，包括浓度监控、阻火器、泄爆片等。
最终效果
项目运行数据表明：
总VOCs去除率≥98%，排放浓度≤12mg/m³
苯系物排放浓度≤1.5mg/m³
硫化物排放浓度≤2mg/m³
DMF完全分解，未检出
系统运行稳定，自动化程度高，每万立方米废气处理能耗仅为18-22kW·h。通过溶剂回收和热能利用，每年可产生经济效益约80万元，投资回收期约5年。该项目成为当地橡胶行业废气治理的示范工程。
特别声明：以上内容(如有图片或视频亦包括在内)为自媒体平台“网易号”用户上传并发布，本平台仅提供信息存储服务。
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of NetEase Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.
