兰州理工大学好不好？用“99.99%”的焊接合格率成就大国工程

在许多重大工程的建造现场，都有焊接技术的身影。它是一种关键的制造工艺，连接起坚固的结构，但实现高精度、高效率的焊接，特别是在极端环境下，一直是个世界性的难题。

尤其是在建造储存零下162摄氏度液化天然气的大型LNG储罐时，对焊接质量的要求更是严苛到极致，传统的焊接方式面临巨大挑战。而在攻克这个难题的过程中，一支来自兰州理工大学的智能焊接技术团队，凭借一系列扎实的成果，走在了行业前列。

在2021年，这支团队与中国海洋石油集团有限公司等单位合作，在唐山22万立方米LNG储罐的建设项目中，取得了焊接一次合格率99.99%的惊人纪录。这个数字创造了行业的新纪录，标志着我国在大型LNG储罐建造的关键技术上取得了重要突破。更直观的是，他们的技术将原本需要一年的焊接工期缩短到了仅仅三个月，同时焊缝的低温冲击性能甚至超过国际标准的一倍。

团队的核心能力体现在他们自主研发的关键设备上，他们开发了同轴激光电弧复合增材机器人成套装置，这种设备比传统的焊接设备熔敷更快、精度更高。更重要的是，他们为焊接机器人装上了智能的“眼睛”和“大脑”。

通过激光扫描和视觉传感技术，机器人能精准地识别焊缝位置。再结合深度学习算法和数字孪生模型，机器人可以像人一样思考，在焊接过程中根据实际情况实时调整参数，确保每一道焊缝都完美无瑕。

这套系统成功应用于电站锅炉管道的焊接，让工人从需要长时间趴着工作的艰苦环境中解放出来，转变为操作机器的技术员，既保障了健康，又大幅提升了效率和质量。

前沿的科研成果与突破，并非凭空而来，它们深深植根于兰州理工大学扎实的本科教育沃土之中，并最终反哺教学，形成了一条从课堂到产业、再从产业回归课堂的完整人才培养链条。

该校在焊接领域的深厚积淀，早在1965年，兰州理工大学就创办了焊接技术与工程专业，这为后来在智能焊接领域的深耕奠定了坚实的根基。如今，该专业不仅是国家级特色专业，更通过与哈尔滨焊接技术培训中心的合作，将“国际焊接工程师”这一全球通行的顶尖职业资格认证培训融入本科培养体系。这意味着学生在本科学期间，就有机会同步获取学位和国际认证，在毕业时就手握进入高端制造领域的“金钥匙”。

更为重要的是，该校的本科教育打破了传统课堂的边界。以智能焊接团队为代表，该校大力推行“实验室-课堂-企业”三位一体的产教融合模式。本科生很早就能够进入省部共建的国家重点实验室，接触焊接机器人等高端设备。

他们所学的不再是书本上静止的知识，团队将攻克LNG储罐焊接难题等真实科研项目转化为教学案例，录制实训视频，甚至编入教材，让学生深刻理解如何根据现实工况动态调整参数，解决实际问题。

这种教育模式的效果非常显著，材料学院焊接专业的毕业生中，有高达85%的学生参与过团队的科研项目专业对口就业率达到了92%。

兰州理工大学在LNG储罐智能焊接上取得的辉煌成就，恰恰是其本科教育成功的一个缩影和必然结果。该校通过“专业奠基-产教融合-创新赋能”的培养体系，将国家重大战略需求、前沿科研课题与学生的成长紧密相连。