广东
案例：浙江某大型皮革厂综合废气治理项目
项目背景
浙江某皮革生产企业年加工生皮50万张，主要生产鞋面革、箱包革等产品。在生产过程中，鞣制、涂饰、干燥等工序产生大量有害废气，周边居民多次投诉异味问题。当地环保部门要求企业在6个月内完成废气治理改造，排放需达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准。
废气成分及来源
该企业废气主要来源于三个环节：
鞣制工序
：含硫化氢、氨气等无机废气，以及少量挥发性有机物（VOCs）
涂饰工序
：主要含苯系物、酯类、酮类等有机溶剂（甲苯、二甲苯、丁酮等）
干燥工序
：含甲醛、丙烯酸酯类等热分解产物
废气特点为浓度波动大（50-800mg/m³）、湿度高（相对湿度70%以上）、含颗粒物（皮革纤维碎屑）。
处理工艺流程
采用"预处理+生物净化+活性炭吸附"组合工艺：
喷淋洗涤塔
：去除颗粒物及水溶性气体（H2S、NH3），采用碱液循环喷淋
生物滤床
：填料层接种特种微生物菌种，降解VOCs，停留时间25秒
活性炭吸附罐
：两级串联设计，确保非甲烷总烃＜50mg/m³
引风机系统
：变频控制，风量调节范围8000-12000m³/h
关键设备参数：生物滤床面积120㎡，活性炭填充量3.5吨，系统总压降＜1200Pa。
最终效果
经第三方检测，处理后废气中：
非甲烷总烃均值42mg/m³（去除率91%）
硫化氢未检出（原浓度35mg/m³）
颗粒物8.2mg/m³
运行成本约1.8元/m³废气，设备噪音降至75分贝以下，年减排VOCs约65吨
特别声明：以上内容(如有图片或视频亦包括在内)为自媒体平台“网易号”用户上传并发布，本平台仅提供信息存储服务。
Notice: The content above (including the pictures and videos if any) is uploaded and posted by a user of NetEase Hao, which is a social media platform and only provides information storage services.
