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案例:浙江某大型皮革厂综合废气治理项目
项目背景
浙江某皮革生产企业年加工生皮50万张,主要生产鞋面革、箱包革等产品。在生产过程中,鞣制、涂饰、干燥等工序产生大量有害废气,周边居民多次投诉异味问题。当地环保部门要求企业在6个月内完成废气治理改造,排放需达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准。
废气成分及来源
该企业废气主要来源于三个环节:
鞣制工序
:含硫化氢、氨气等无机废气,以及少量挥发性有机物(VOCs)
涂饰工序
:主要含苯系物、酯类、酮类等有机溶剂(甲苯、二甲苯、丁酮等)
干燥工序
:含甲醛、丙烯酸酯类等热分解产物
废气特点为浓度波动大(50-800mg/m³)、湿度高(相对湿度70%以上)、含颗粒物(皮革纤维碎屑)。
处理工艺流程
采用"预处理+生物净化+活性炭吸附"组合工艺:
喷淋洗涤塔
:去除颗粒物及水溶性气体(H2S、NH3),采用碱液循环喷淋
生物滤床
:填料层接种特种微生物菌种,降解VOCs,停留时间25秒
活性炭吸附罐
:两级串联设计,确保非甲烷总烃<50mg/m³
引风机系统
:变频控制,风量调节范围8000-12000m³/h
关键设备参数:生物滤床面积120㎡,活性炭填充量3.5吨,系统总压降<1200Pa。
最终效果
经第三方检测,处理后废气中:
非甲烷总烃均值42mg/m³(去除率91%)
硫化氢未检出(原浓度35mg/m³)
颗粒物8.2mg/m³
运行成本约1.8元/m³废气,设备噪音降至75分贝以下,年减排VOCs约65吨
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