食品烘焙废气处理案例｜食品烘焙废气处理方法

食品烘焙行业废气处理概述

食品烘焙行业在生产过程中会产生大量废气，这些废气不仅对环境造成污染，还可能影响周边居民的生活质量。随着环保法规日益严格，食品烘焙企业必须采取有效措施处理生产废气。本文将详细介绍两个典型的食品烘焙废气处理案例，分析其项目背景、废气成分来源、处理工艺流程及最终效果，为相关企业提供参考。

案例：某大型糕点生产企业废气治理项目

项目背景

该企业位于华东地区工业园区，专业生产各类糕点、面包等烘焙食品，日产量达到5吨。随着生产规模扩大，原有废气处理设施已无法满足环保要求，周边居民多次投诉生产过程中产生的异味问题。当地环保部门要求企业在三个月内完成废气处理设施升级改造，确保排放达标。

废气成分及来源分析

该企业生产过程中产生的废气主要来源于以下环节：

烘焙工序：电烤箱工作时产生的油烟、挥发性有机物(VOCs)及少量颗粒物

原料混合区：面粉、糖粉等原料在搅拌过程中产生的粉尘

包装区：产品冷却过程中散发的香气成分

经专业检测，废气主要成分为非甲烷总烃(NMHC)、颗粒物(PM10)及少量醛酮类物质，其中非甲烷总烃浓度约为80-120mg/m³，颗粒物浓度约为30-50mg/m³。

处理工艺流程设计

针对该企业的废气特点，设计采用"预处理+静电除油+活性炭吸附+UV光解"组合工艺：

集气系统

：在各产污点设置集气罩，通过管道将废气集中输送至处理系统

预处理阶段

：采用旋风除尘器去除大颗粒物，降低后续处理负荷

静电除油装置

：利用高压静电场使油烟颗粒带电并被收集，去除率可达90%以上

活性炭吸附塔

：配置两层活性炭过滤，吸附挥发性有机物

UV光解系统

：利用特定波长紫外线分解难降解有机物

离心风机

：提供系统所需风压，确保废气处理效果

系统设计处理风量为15,000m³/h，运行功率约45kW，设备占地约60平方米。

处理效果及运行情况

系统投入运行后，经第三方检测机构连续监测，排放口非甲烷总烃浓度降至15mg/m³以下，颗粒物浓度低于10mg/m³，各项指标均优于《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)要求。企业周边异味投诉明显减少，顺利通过环保验收。运行成本分析显示，每处理1万立方米废气约需电费25元，活性炭更换周期为3-4个月，年运行维护费用约8万元。