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案例:山东某染料厂高浓度有机废气资源化项目
项目背景
该厂主要生产溶剂型染料,使用甲醇、DMF等有机溶剂,废气具有浓度高(8000-15000mg/m³)、风量小(5000-8000m³/h)的特点,具备回收价值。
废气成分及来源
溶剂回收不凝气
:甲醇(35-45%)、DMF(20-30%)、乙酸乙酯(15-20%)
灌装工序排气
:挥发性溶剂蒸气
实验室废气
:多种有机溶剂混合物
处理工艺流程
采用"冷凝+分子筛转轮+溶剂回收"资源化路线:
深冷机组
:-15℃一级冷凝回收60%溶剂
二级冷凝
:-40℃回收率提升至85%
分子筛转轮
:VOCs浓度浓缩至原始浓度的10-15倍
精馏系统
:将回收的混合溶剂分离提纯,纯度达99.5%
应急燃烧装置
:处理不可回收的残余废气
最终效果
项目实施后取得显著经济和环境效益:
年回收甲醇1260吨、DMF 890吨,创造经济效益约800万元/年
废气排放浓度稳定<30mg/m³
系统能耗仅为直接燃烧法的1/
获评省级"循环经济示范项目"
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