鱼粉废气处理案例｜鱼粉废气处理方法

鱼粉生产过程中产生的废气具有强烈的异味和复杂的成分，主要来源于原料蒸煮、压榨、干燥等工序。这些废气不仅含有大量有机物，还伴随着恶臭物质，若未经处理直接排放，会对周边环境和居民生活造成严重影响。随着环保要求的日益严格，鱼粉生产企业必须采取有效的废气处理措施。本文将详细介绍两个典型的鱼粉废气处理工程案例，分析其处理工艺和实际效果。

案例：某大型鱼粉厂废气综合治理项目

项目背景

该鱼粉厂位于沿海地区，日处理原料鱼能力达300吨，是当地规模较大的鱼粉生产企业。由于生产规模大，废气排放量也相应较大，周边居民多次投诉异味问题，环保部门要求企业限期整改。企业决定投资建设一套完整的废气处理系统，以达到国家排放标准并改善周边环境。

废气成分与来源分析

该厂废气主要来自三个环节：蒸煮工序产生的含硫有机物和氨气；干燥工序产生的高温高湿废气，含有大量挥发性有机物(VOCs)和鱼蛋白颗粒；储运过程中产生的少量无组织排放废气。经检测，废气中主要污染物包括：硫化氢(浓度50-100mg/m³)、氨气(30-80mg/m³)、三甲胺等有机胺类(20-50mg/m³)，以及大量非甲烷总烃(200-500mg/m³)。废气温度在80-120℃之间，湿度接近饱和状态。

处理工艺流程设计

针对废气特点，设计采用了"预处理+生物处理+深度氧化"的组合工艺：

预处理系统

：首先通过旋风除尘器去除大颗粒物，然后进入喷淋洗涤塔，采用稀硫酸溶液循环喷淋，去除大部分氨气和部分硫化氢，同时降低废气温度至40℃以下。

生物处理系统

：预处理后的废气进入生物滤池，滤料采用特殊配比的有机无机混合材料，培养驯化了针对鱼粉废气特性的微生物群落。废气在滤池中停留时间设计为30秒，通过微生物的代谢作用降解大部分有机污染物。

深度氧化系统

：为确保处理效果，生物处理后的废气再进入光催化氧化装置，在紫外光和催化剂作用下，将残余的难降解有机物彻底分解。最后通过活性炭吸附塔作为保障措施，确保排放达标。

在线监测系统

：排放口安装在线监测设备，实时监测硫化氢、氨气、非甲烷总烃等指标，数据直接传输至环保部门监控平台。

处理效果与运行情况

系统投入运行后，经第三方检测机构连续监测，各项指标均优于《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)和《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)的要求。具体处理效率为：硫化氢去除率>98%，氨气去除率>95%，非甲烷总烃去除率>90%，恶臭浓度(无量纲)从5000以上降至100以下。周边居民投诉大幅减少，企业得以持续合规生产。运行成本分析显示，处理每立方米废气综合成本约为0.15元，在企业可承受范围内。