鱼粉废气怎么处理方法｜鱼粉废气处理案例

案例：某中型鱼粉加工企业废气处理升级改造项目

项目背景

该企业是一家专业鱼粉生产厂，原有简单的喷淋处理设施已不能满足新环保要求。由于厂区靠近居民区，异味问题尤为突出。企业决定对废气处理系统进行全面升级，在有限场地内实现最佳处理效果。项目预算有限，因此需要选择性价比高的处理方案。

废气特性与难点分析

该厂废气特点是浓度波动大，干燥工序间歇运行导致废气量和浓度随时间变化大。主要污染物包括：三甲胺(峰值浓度可达150mg/m³)、二甲硫醚(50-120mg/m³)、硫化氢(30-80mg/m³)等。废气温度波动在60-150℃之间，且含有少量油脂雾滴，易造成处理设施堵塞。此外，场地狭小也是设计中的一大挑战。

处理工艺流程创新

综合考虑处理效果、投资和运行成本、场地限制等因素，最终确定采用"冷凝回收+化学洗涤+高效生物滴滤"的组合工艺：

冷凝回收系统

：高温废气首先进入板式换热器，与冷水间接换热降温至40℃以下，同时回收部分油脂和水分。冷凝液经油水分离后，油脂回用于生产，水相进入污水处理系统。

化学洗涤系统

：采用两级洗涤塔，第一级用硫酸溶液(pH=2-3)去除氨气和胺类物质；第二级用次氯酸钠溶液(有效氯浓度0.05%)氧化硫化物和部分有机物。洗涤液循环使用，定期排放至污水处理站。

高效生物滴滤系统

：自主研发的紧凑型生物滴滤塔，采用特殊结构填料，比表面积达300m²/m³以上，大大减少了设备体积。通过精确控制营养液喷淋和pH值，维持微生物最佳活性。废气在塔内停留时间仅需15秒即可达到理想处理效果。

智能控制系统

：根据废气浓度和温度变化自动调节洗涤液循环量、营养液投加量等参数，确保系统稳定运行同时降低运行成本。

处理效果与经济性分析

系统运行三个月后的检测数据显示：三甲胺去除率达96%，二甲硫醚去除率92%，硫化氢去除率98%，恶臭浓度降至80以下(无量纲)。与原系统相比，能耗降低40%，节水30%，实现了高效低耗运行。总投资为150万元，比传统方案节省约30%的投资成本。由于回收了部分油脂，每年还可增加约20万元的副产品收益，大大缩短了投资回收期。