海辰储能菏泽一体化项目进入设备安装阶段，二季度试生产

近日，位于山东菏泽的海辰储能山东一体化零碳产业园项目建设取得了关键进展。据海辰储能菏泽制造基地负责人介绍，目前核心生产设备到货率已达90%，每天有超过400名建设者奋战一线，为项目按期投产冲刺。按计划，基地将于3月启动设备联调，二季度进入试生产阶段，6月正式投产。

该基地是海辰储能继厦门、重庆之后布局的又一核心制造支点，规划年产30GWh长时储能电芯、20GWh长时储能系统。项目达产后，产能规模将位居全球第一梯队，重点面向华北、西北等新能源装机占比高、对长时储能需求迫切的广阔市场。

作为基地的核心产品，海辰储能将在菏泽首次量产1175Ah长时储能专用电芯。该产品针对4至8小时长时储能场景进行原生设计，相较于当前行业主流的280Ah、314Ah电芯通过简单堆积满足长时需求，1175Ah电芯从顶层架构优化空间布局，体积利用率提升30%，标准容量提升56%，系统重量降低20%，可有效降低集成复杂度与安全风险。

在制造端，菏泽基地将落地海辰储能首个第五代智能制造产线。据基地负责人介绍，第五代产线单拉线效率较上一代提升200%，首次实现单线产能突破15GWh，而单GWh综合投资反而降低32%。产线采用行业首创的双螺杆连续制浆系统，将传统需要12台设备的制浆环节缩减至1台完成；1.6米超宽涂布机与多层折叠式烘箱已进入安装阶段。全流程恒温恒湿洁净间结合AI算法实时检测，目标是将电芯缺陷率控制在DPPB级（十亿分之一），即每生产十亿颗电芯不合格品不超过一颗。未来厂区内将大规模应用AGV自动机器人实现物料搬运。

同时，该基地以“零碳”运营为核心特征，通过园区光伏、储能电站最大化使用绿电，结合热能回收、材料再利用率实现30%—95%的能源回收效率，并建立全生命周期碳足迹追踪系统，最终目标实现净零排放。

面对人工智能时代激增的电力需求以及新能源发电占比提升带来的电网稳定性挑战，长时储能正成为构建新型电力系统的刚需。海辰储能基于这一战略判断，将菏泽基地投产时间较原计划提前两年，以抢占即将爆发的长时储能市场先机。目前，海辰储能全球储能电池出货量已位居全球第二，在大储市场同样位列第二。

围绕菏泽基地，一批上下游配套企业正加速落户，一个涵盖上游材料、核心电芯、系统集成及材料回收的全产业链集群正在成型。基地负责人表示：“菏泽基地的战略定位是布局北方，辐射全国，联通全球。我们将依托山东港口群走向世界，在日益激烈的全球储能竞争中锻造‘不可替代’的产业链优势。”