“压”出来的产线加速度

（来源：嘉兴日报）

转自：嘉兴日报

　　■记者 蔡舒安 通讯员 汪馨雨

　　“燃烧炉运行正常，压力正常。”2月23日一大早，浙江德鸿碳纤维复合材料有限公司销售副总龚兵兵赶到厂区查看交班记录。新厂房落地后的第一个春节，他惦记着车间的一线工人和生产情况。

　　位于嘉善县魏塘街道中新产业园的德鸿碳材，每个生产车间门口都贴上了喜庆的对联，4条生产线火力全开，工人们忙碌依旧。

　　热压车间里，机器沉声下压。刚从成型车间运来的碳碳预制体正排队进入模压机。工人轻推手柄，一块块黑色材料通过模压工艺压实，完成增密处理。

　　这些碳碳预制体内部存在大量孔隙，经过看似简单的压实处理，将变得强度高、耐烧蚀、抗腐蚀性强。“模压工艺就好比压年糕，压紧了才瓷实。”龚兵兵打了个比方，常规的增密工艺需要90天，企业经过技术升级，最快只需要45天，效率翻倍。

　　这一技术“压”出了速度，也“压”出了底气。在魏塘街道落地后，德鸿碳材仅用1年时间就迅速实现产业规模化，产值超亿元。

　　如今建设新厂区，就是为了满足新工艺、新产品的布局。“我们团队已经在碳基复合材料行业深耕十余年，走创新的差异化工艺路线，能大幅缩短产品生产周期，优势突出。”说起产品，龚兵兵如数家珍。

　　目前，企业产品主要运用在光伏、真空炉等领域，每年的研发经费投入占销售额的7%以上，开发的免增密支撑环、模压埚托等产品，一推出就得到了市场的一致好评。去年，企业产值达1.3亿元。

　　“老李，来了一车半成品。”

　　“来咯！”

　　一墙之隔的热处理车间内，李进手握遥控器，将刚装卸好的半成品吊装至燃烧炉内进行高温增密。

　　拧一拧气阀，俯身看看压力表，再看一眼水温管……合上炉门，李进还要绕着炉子观察燃烧情况，“燃烧炉24小时不停运转，隔段时间就要检查一遍，水温不能太高也不能太低。”炉子的热气一波波扑到脸上，将他的脸庞熏得泛红。

　　“你看，出炉的产品，颜色会比装炉之前的暗一点儿，这是出炉碳化之后产生的。”李进指着刚出炉的产品，眼神发亮。每一件产品出炉后都有细微变化，别人看着都黑乎乎一片，他却看得出区别。

　　今年春节，李进没有回四川老家，而是把家人都接来了嘉兴，“我很喜欢嘉兴这个地方，工作稳定，心里也踏实。”他身旁的炉火不停，车间依旧24小时运转。