智慧制卤自动化控制平台驱动传统盐业变革

在寿光，一座与海紧密相连的城市，盐业生产有着悠久的历史。如今，这片土地上的盐生产正经历着一场静默而深刻的变革。驱动这场变革的核心，正是环球软件研发的智慧制卤自动化控制平台。该平台正从多个维度重塑盐业的生产面貌，推动着整个盐业行业向着更高效、更精细、更可持续的方向稳步前行。

智慧制卤自动化控制平台对制卤全环节（海水引入、沉淀、蒸发浓缩等）进行精准控制与协调，最终实现多重目标：提升生产效率、缩短周期以增加产量；精准把控卤水参数，保障产品质量稳定且规范操作；减少人力投入，降低劳动强度与成本；通过实时数据辅助管理决策，保障卤水稳定供应，增强企业竞争力，推动技术创新与可持续发展。平台通过物联网传感器网络实时采集温度、压力、流量、浓度、pH值等关键参数，结合AI算法构建动态优化模型，实现从原料海水到成品卤水的全流程智能调控。
平台提供三级区域定制化规划（盐场总图、滩田分图、走水单元），明确盐场地理、设施分布，支持制定详细利用计划和管理措施，实现水利设施远程监控与智能调控。在盐场总图层面，通过GIS+BIM技术构建三维数字孪生盐场，实现设施分布可视化；在滩田分图层面，根据不同滩田的地质特征制定差异化利用方案；在走水单元层面，通过智能阀门矩阵实现分钟级流量调节。这种三级规划体系不仅提升水资源利用率，而且降低盐田维护成本。
现代高效生产离不开“智慧大脑”的调度。在现代化的盐厂中，中央控制室的平台大屏上实时显示着从卤水进口到成品出库的每一个工艺参数。传感器遍布生产线，不断将温度、压力、流量、浓度、pH值等数据传回。通过集散控制系统或生产执行系统，操作人员不仅可以远程监控，还能根据预设的优化模型进行自动调节，使生产始终运行在受欢迎工况点。平台内置的专家系统可自动识别一百多种异常工况，并触发三级预警机制：蓝色预警自动调整参数，黄色预警通知值班人员，红色预警启动应急预案。
智慧制卤自动化控制平台适用于中大型盐场企业，目前已在山东海化集团、鲁盐集团、卫东化工等多家盐业企业成功上线运行。寿光卫东化工的应用则突出体现了平台在安全生产与风险闭环管理上的关键作用。针对化工生产的特殊要求，平台通过整合设备数据、工艺指标和气象信息，构建了动态安全风险图谱，实现了风险的分级预警与差异化处置。在台风季节，平台通过气象雷达数据预判风浪影响，提前调整盐田水位；在高温天气，通过红外热成像监测设备温度，预防设备过热故障。
从传统盐田到智慧盐场，环球软件智慧制卤自动化控制平台正在书写盐业生产的新篇章。它不仅实现了生产效率的质的飞跃，更构建了从数据采集到智能决策的完整闭环。随着5G+工业互联网的深度融合，该平台将为盐业企业提供更强大的数字底座，推动盐业生产向绿色、智能、可持续的未来加速迈进。在这场静默的变革中，寿光盐业正以智慧制卤为笔，绘制着传统产业数字化转型的壮丽画卷。