中国科研立大功！打破日韩多年垄断，攻克OLED“卡脖子”关键材料

前言

一个振奋人心的好消息，我国在OLED关键材料领域终于实现了历史性突破，成功攻克这项核心技术并达成量产商用，彻底打破了日韩企业多年来的垄断局面。

这意味着，今后我们使用的手机、电视等各类OLED屏幕，其核心材料再也不用依赖进口、看人脸色，中国“屏”真正握住了自己的“光”。

清华大学联合江苏三月科技、合肥鼎材科技及维信诺等企业，依托pTSF技术研发的OLED关键材料已实现量产，标志着我国在该领域完成了从跟跑到引领的跨越。

这项耗时十几年的攻坚成果，背后藏着无数科研工作者的坚守与付出，而这一突破究竟是如何实现的，又将给我们的生活和国家产业发展带来哪些改变？

攻坚之需

在这项突破到来之前，我国显示产业长期面临着一个尴尬的困境：我们能造出优质的OLED屏幕终端产品，却造不出支撑屏幕的核心材料。

言叔记得，此前不管是家用电视、随身手机，还是车载屏幕、平板电脑，只要采用OLED显示技术，其核心发光材料都要完全依赖进口。

可能很多朋友不清楚，OLED关键材料就相当于屏幕的“心脏”，没有它，就无法生产出高清、省电、耐用的OLED屏幕，更谈不上掌握显示产业的发展主动权。

长期依赖进口，不仅让国内企业面临高昂的成本压力，更在供应链上处处受制于人，始终处于被动地位。

除此之外，OLED领域还存在一个全球公认的“不可能三角”难题，也就是很难同时实现屏幕高效率发光、长寿命与高色纯度，世界各国的技术路线都存在各自的短板。

据央广网报道，OLED技术已发展至第三代，但始终未能破解这一难题。

其中，第一代荧光材料色纯高但效率低，第二代磷光材料效率高却依赖贵金属且色纯不足，第三代热活化延迟荧光材料效率高，但稳定性和色纯都不尽如人意。

而长期垄断全球OLED核心材料市场的日韩企业，也未能突破这一瓶颈。

韩国三星的OLED材料发光效率不低，却过度依赖昂贵的贵金属，导致生产成本居高不下。

日本出光兴产的材料色纯度尚可，但稳定性极差，屏幕长期使用后容易出现发黄、变暗的问题。

即便如此，二者依然牢牢占据着全球核心材料市场，掌握着行业话语权。

十年磨一剑，破解世界难题

面对国外的技术垄断和全球共性的技术难题，中国科研工作者没有退缩，而是选择迎难而上，开启了长达十几年的攻坚之路。

早在2011年，清华大学的段炼教授就带领团队，一头扎进了OLED关键材料的研发之中。

为了打破技术壁垒，他们没有走国外的传统老路，而是联合维信诺、江苏三月科技等多家企业，开启了协同攻关，决心走出一条属于中国自己的技术路线。

经过反复摸索和无数次试验，团队独创了pTSF（磷光辅助热活化敏化荧光）技术，彻底摆脱了对国外技术的依赖。

pTSF技术的核心原理，就是构建起一场“能量接力赛”。

它以TADF材料作为第一棒传递能量，高色纯度荧光材料作为第二棒发光，同时引入磷光敏化剂拦截反向能量，最终实现能量纳秒级100%无损传递，成功破解了困扰全球的“不可能三角”难题。

这条攻坚之路，每一步都走得异常艰难，也留下了多个关键的突破节点。

2014年，pTSF技术首次被提出，为研发指明了方向；2019年，绿光pTSF器件取得重大突破，窄光谱绿色荧光材料的成功研发，让这项技术从原理可行走向了制造可行。

2023年，技术完成中试验证，正式确认具备量产条件，为后续的产业转化奠定了坚实基础。

而这一切成果的取得，离不开产学研的深度协同，形成了“产学研用”一体化的攻关模式。

其中，清华大学负责核心技术的研发，攻克最关键的技术难题。

维信诺主导器件结构的优化和量产工艺的开发，推动技术与产业接轨。

江苏三月科技等企业则负责可量产材料的研发，破解实验室技术向产业转化的难题。

在量产工艺的攻坚阶段，科研团队更是与企业工作人员并肩作战，联手改造生产线，重点攻克三源共蒸工艺难题。

为了调整好蒸镀工艺，他们熬了无数个通宵，历经数百次试验，终于突破了设备适配与工艺优化的瓶颈，确保了量产的稳定性。

量产落地，性能惊艳全球

十年磨一剑，天道酬勤，经过十几年的默默坚守和不懈努力，我国在OLED关键材料领域的攻坚终于迎来了丰硕成果。

2025年第四季度，我国成功攻克的OLED关键材料正式实现量产商用，并且已经成功应用在了最新款的国产旗舰手机上。

言叔了解到，经过实测验证，采用国产pTSF技术的屏幕，相比上一代进口材料屏幕，性能有了显著提升。

其中，普通版本的屏幕功耗降低超过12%，使用寿命提升15%，让手机等终端产品的续航更持久、使用更耐用。

而宽色域版本则能将色域从传统的DCI-P3标准，扩展至Adobe和BT.2020标准，色彩精准度达到专业设计级水平。

同时功耗降低超6%，寿命提升20%，不管是看视频还是看图片，色彩都更加逼真、更加鲜艳。

这项技术的突破，带来的不仅是屏幕性能的提升，更对整个产业产生了深远影响。

据央广网报道，该技术大幅降低了昂贵金属的使用量，有效规避了国外发光层的专利壁垒，能帮助下游企业显著降低经营成本。

与此同时，它还能牵引国内蒸镀设备、有机材料等上游产业的协同升级，进一步增强我国显示产业链的韧性与安全性，让整个产业实现良性发展。

目前，科研团队并没有停下脚步，后续他们将持续研发pTSF技术对应的红光和蓝光OLED材料。

同时进一步提升绿光器件的效率、寿命和色纯度，为终端产品的迭代升级奠定更坚实的基础。

结语

言叔认为，我国OLED关键材料的攻克与量产，绝不仅仅是一项单纯的技术突破，更是我国打破日韩垄断、掌握显示产业发展主动权的重要标志。

十几年的默默攻坚，没有急功近利，只有脚踏实地，这背后彰显的，是中国科技的韧性与坚守。

这一突破实现了从“0到1”的基础创新到“1到N”的产业转化，补齐了我国显示产业的关键短板，也为其他“卡脖子”领域的攻坚提供了宝贵借鉴。

愿中国科技继续策马扬鞭，在更多核心领域实现突破，实现更多自主可控。