单机除尘器标准化安装作业流程

单机除尘器标准化安装作业流程

一、安装前准备阶段

1. 现场环境核查

- 彻底清理安装区域，确保作业面无建筑垃圾、油污及腐蚀性物质

- 检测环境温湿度是否符合设备运行要求（通常温度-20~50℃，湿度≤85%）

- 划定安全作业区，设置警示标识及临时防护围栏

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设备完整性检验

- 依据装箱清单进行逐项核对，重点检查：

壳体结构完整性（无变形、裂纹）

滤袋/滤筒安装状态（无破损、褶皱）

脉冲阀、提升阀等气动元件密封性

电气控制箱防护等级（不低于IP54）

- 记录设备预验收数据并形成检验报告

二、基础施工阶段

1. 基础参数确定

- 根据设备总重（含滤料）计算动载系数（通常取1.5-2.0倍）

- 基础混凝土强度等级不低于C25，预埋件水平度误差≤2mm/m

- 设置独立接地装置，接地电阻≤4Ω

减震措施实施

- 采用弹簧减震器或橡胶减震垫时，需进行载荷计算

- 减震元件安装后进行垂直度复核（偏差≤3mm）

三、主体安装阶段

1.吊装作业规范

- 使用额定载荷≥设备重量1.5倍的起重设备

- 吊装点设置在设备加强筋部位，采用专用吊具

- 起吊高度超过2m时设置防坠落保护装置

定位安装要求

- 通过激光定位仪进行三维坐标校准

- 壳体法兰连接面涂抹耐高温密封胶（使用温度≥200℃）

- 紧固螺栓采用对角交替紧固法，扭矩值达到设计要求±5%

四、系统连接阶段

管道连接规范

- 进风口管道坡度≥0.005，便于冷凝水排放

- 法兰连接处采用δ≥3mm的硅橡胶密封垫

- 管道支架间距符合《工业金属管道设计规范》要求

2. 电气系统配置

- 动力电缆采用YJV型铜芯电缆，截面积满足载流量要求

- 控制线路采用屏蔽电缆，单独穿管敷设

- 接地系统实行等电位连接，总等电位端子板接地可靠

五、调试运行阶段

1.空载调试程序

- 脉冲喷吹系统调试：

喷吹压力设定（通常0.4-0.6MPa）

喷吹间隔时间可调范围验证（5-60s）

脉冲阀动作同步性检测（误差≤0.1s）

- 清灰系统调试：

提升阀启闭时间测试（≤2s）

灰斗卸灰装置运行试验（连续运行≥2小时）

负载运行测试

- 逐步升压至额定风量（每10%风量间隔运行30分钟）

- 监测进出口压差变化（初始压差≤800Pa）

- 记录设备运行参数（温度、压力、振动值等）

性能验证标准

- 除尘效率检测（采用重量法，≥设计值99.5%）

- 排放浓度监测（符合GB16297-1996标准）

- 漏风率测试（≤3%设计风量）

六、验收交付文件

1. 安装质量检验记录表

2. 设备调试运行报告

3. 管道系统压力试验证书

4. 电气安全检测报告

5. 操作维护手册（含备件清单）

注意事项：

1. 安装人员需持有特种作业操作证（起重、电气）

2. 调试阶段设置专职安全监护人员

3. 运行测试期间禁止非授权人员进入作业区

4. 完整保存设备开箱记录及隐蔽工程验收资料

本安装流程严格遵循《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）及《袋式除尘器安装技术要求》（JB/T 8471-2010），确保设备安装质量达到设计要求及环保验收标准。