攻克世界难题！神舟飞船超60%铝材来自这里，反挤压锻件成品率100%

在每一次中国航天员奔赴星辰大海的壮丽征程背后，都凝聚着无数地面科技工作者与产业工人的智慧与汗水。

据科技日报消息，近日，记者探访位于重庆市九龙坡区的西南铝业锻造厂，目睹了春节期间依然热火朝天的生产场景。以模压一班班长刘川为代表的近150名工友，坚守在400℃高温的铸锭旁，为神舟系列飞船赶制配套铝合金锻件，用匠心为大国重器锻造“筋骨”。

坚守一线，锻造航天“筋骨”的西南铝业锻造厂

西南铝业锻造厂是国家关键铝合金材料的重要生产基地。工厂内，产业工人各司其职，严格把控加工精度与安全，保障生产线高效运转。

他们生产的连接框、蒙皮、火箭过渡环、贮箱等关键部件，构成了飞船与火箭的“骨架”与“铠甲”。

值得一提的是，神舟飞船超过60%的关键铝材，以及飞船、火箭推进舱的蒙皮和锻环，均由西南铝独家提供。这份沉甸甸的贡献，源自像刘川这样深耕一线三十余载的劳模与技术能手。他带领团队将重点锻件成品率提升至99.5%，并通过工艺优化攻克了大锻环一次成型等技术难题，实现了反挤压锻件100%的成品率。

攻克世界难题，实现关键材料自主可控

我们知道，在太空极端环境下，对材料性能也会有很高的要求。

西南铝通过持续攻关，在材料冶金质量领域攻克了一系列世界性难题。企业在熔铸、热加工、热处理等方面取得多项突破技术瓶颈的科研成果，实现了航空航天用关键铝合金材料的自主可控与批量生产。

例如，为神舟飞船配套的2.4米超宽铝合金薄板蒙皮，属于极端制造，成功解决了我国空间站建设中被“卡脖子”的重大技术难题。从被誉为“亚洲第一环”的3.5米整体锻环，到刷新世界纪录的10米级超大型整体铝合金锻环，西南铝不断刷新着中国制造的尺寸与性能极限，大幅提升了我国深空探测的装备硬件能力。

关于西南铝

西南铝的成就，是融入国家发展战略、践行央企使命的集中体现。其所属的中铝高端制造股份有限公司已发展成为国内最大铝加工企业及国家重大工程的重点保供者。企业不仅服务于“神舟”、“嫦娥”、C919等“国之重器”，还通过建设国家铝产业计量测试中心、联合高校研发，推动产业链创新链深度融合。

在成渝地区双城经济圈建设中，西南铝作为铝基先进材料产业链“链主”，正带动上下游协同发展，并将技术成果拓展至新能源汽车等民用领域，实现了从服务国防到赋能经济的良性循环。

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