把安全“锁”进习惯：遂平克明的5S“显微镜”革命

5S管理：遂平克明挂面车间里的一场“安全革命

上周，食品安全再次成为热搜话题。当消费者们讨论着包装袋上的配料表时，在遂平克明面业的生产车间里，一场关乎安全与品质的“静默革命”已经持续了整整三年。

早上七点，包装工段的老李走进车间，习惯性地将水杯放入个人物品专用柜，转身检查了封口机的定位标识。这在两年前是不可想象的——那时，车间通道常被杂物堵塞，工具随手乱放，“找东西比干活还累”。

“以前觉得5S就是大扫除，现在明白了，它救过我的手指。”老李说的是一次险些发生的机械夹伤事故，正因整顿后清晰的设备标识和操作流程，让他避开了危险区域。在遂平克明，这样的转变正在每个岗位发生。

整理：从“应付检查”到“主动清除”

遂平克明曾面临许多传统食品企业的共性问题：物料堆积“以防万一”，通道变身临时仓库。通过系统整理，车间非必需品清除率达40%，消防通道全天候畅通。“现在我们明白，少就是多——更少杂物，更多安全空间。”

整顿：应急响应的“黄金法则”

通过定点、定容、定量的“三定”管理，工具取用时间缩短65%。遂平克明在包装区设置的标准化工具车，让维修响应时间减少一半。“在生产线突然停机时，每一秒都关乎品质和安全。”车间主任强调。

清扫：隐患的“显微镜”

在面粉飘散的挂面车间，清扫关乎双重安全：设备与食品。遂平克明推行“清扫即点检”制度，员工在清洁中发现的13起设备隐患，避免了可能的生产事故。粉尘控制达标率提升至99.8%，为食品安全筑起第一道防线。

清洁：将成果“锁进制度”

遂平克明创新实施“班前班后5分钟”清洁制度，并引入可视化检查系统。通过责任分区和相互监督，清洁保持率从68%稳定在95%以上。“好环境不是打扫出来的，是保持出来的。”已成为员工共识。

素养：安全文化的“内生动力”

最大的转变发生在员工心里。老李现在会主动提醒新同事：“工具不归位，下一个找你的人可能要耽误抢修时间。”遂平克明通过“安全行为积分制”，将5S实践与激励挂钩，让安全从“要求”变为“追求”。

在遂平克明的实践中，我们看到：最先进的安全系统，也离不开最基础的人文习惯。 当消费者为食品安全担忧时，他们不知道的是，在那些看似传统的生产车间里，一场从“规范”到“习惯”的安全蜕变正在进行。

遂平克明的5S之路证明：食品安全不仅是检测报告上的合格数据，更是生产线上每个动作的规范有序；不仅是先进设备的投入，更是每位员工将安全内化为本能的职业素养。当5S成为呼吸般的自然习惯，食品安全才真正拥有了最可靠的保障。

未来，当这样的管理哲学成为行业常态，我们或许会发现：食品安全最坚实的防线，不在实验室的检测仪器里，而在每位生产者自然而然的动作中——这正是遂平克明带给食品制造业的深刻启示。（遂平克明8车间生产2班 李雷）

作者近照：李雷

编辑：王建萍

转载是一种动力｜分享是一种美德

点这里，我们都在看