上海
近日，中船动力下属沪东重机有限公司镇江厂区新建9-11，标志着9-11，镇江厂区中小缸径低速机200万马力产能战略布局正式落地。
此次投用的10，安保系统、辅机控制系统及2万马力测功器均为沪东重机自主设计研发，实现了船舶动力测试装备核心技术自主可控，为沪东重机船用发动机制造筑牢产能与技术双根基。
自主创新破局，核心技术全链自研
作为镇江产能提升重点工程，新建台位群以自主创新为核心，实现多项技术突破。成功攻克测功器结构与控制系统、安保系统自研难题，打破关键设备对外依赖，测试精度与稳定性达行业先进；在低速机试车台领域研制控制系统集成电动阀门打造“一键备车”功能，全程由沪东重机主导设计研发，大幅缩短备车时间，操作与运行可靠性双提升，达到国内先进水平。台位同步预留双燃料机型试车管路，契合低碳发展趋势，为绿色智造预留升级空间，以核心技术自研夯实产能落地基础。
精益管理铸标，全维度打造标杆台位
项目建设全程贯穿精益管理理念，以打造标杆台位、标杆系统为目标，从本质安全、效率提升、质量可靠、节能环保四大维度落地完善举措。安全上融入全流程风险防控，以智能监测、应急联动筑牢本质安全防线；效率上通过自动化、数字化改造，备车时间从30-60分钟压缩至5-15分钟，减少人工等待与操作时间；质量上能够清晰可视阀门状态，减少人为误操作，确保每轮备车流程一致；环保上优化能源结构，通过精准一键控制设备启停实现降低能耗；建立追溯体系，自动记录备车及试车过程数据，便于问题追溯与流程优化，让精益管理贯穿台位全生命周期。
数智转型提效，赋能产能升级
此次9-11，是沪东重机数转智改的重要实践成果。
作为江苏省“先进级智能工厂”，沪东重机（镇江）有限公司厂区以新台位建设为契机，深化数智化转型应用：通过工业互联网平台实现测试数据、管线运行状态、设备运行实时数字化、可视化；可远程监控设备运行状态；DCS兼容可视化提交系统，为后续深层次多站点数据联通预留空间，可实现气站与其他台位提交数据共享；智能建立运行数据库，借助大数据驱动工艺设备调整，设备运行趋于智能化；推动效率与效益双提升，以数智转型赋能200万马力产能高效释放。
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