造纸厂废水粉尘废气怎么处理方法｜造纸厂粉尘废气废水处理案例

造纸厂废水、废气、粉尘的来源、特点、危害及处理解决方案与案例分析

一、废水、废气、粉尘的来源及特点与危害

废水来源与特点危害：
废水主要来源于制浆（化学浆、机械浆）和造纸工序，包括蒸煮黑液、漂白废水、抄纸白水等。特点包括水量大、有机物浓度高（COD可达数千mg/L）、色度深、含木质素和氯代有机物等难降解物质。危害主要为污染水体、消耗水中溶解氧、影响水生生态，且漂白废水含AOX（可吸附有机卤化物）具有生物毒性。

废气来源与特点危害：
废气主要来自碱回收炉、石灰窑、生物质锅炉等燃烧过程，以及蒸煮、蒸发过程的TRS（总还原硫，如硫化氢、甲硫醇）。特点为含SO₂、NOx、粉尘及恶臭气体。危害包括酸雨形成、温室效应、恶臭扰民，以及TRS气体对设备和人体呼吸系统的腐蚀与伤害。

粉尘来源与特点危害：
粉尘主要产生于原料（木片、草料）处理、废纸破碎、锅炉灰渣及碱回收工段。特点为颗粒物细（PM10、PM2.5占比高），可能携带重金属或二噁英。危害包括导致尘肺病、爆炸风险（有机粉尘），以及影响周边空气质量和设备寿命。

二、处理难点与针对性解决方案

废水处理难点与方案：
难点在于难降解有机物去除、氮磷营养盐平衡及水回用要求。解决方案包括：物化预处理（混凝沉淀除悬浮物）、生化主体工艺（厌氧UASB降低COD并产沼气，好氧A/O脱氮）、深度处理（臭氧催化氧化+Fenton法破链难降解有机物，MBR膜过滤保障出水水质）。实现中水回用率达60%以上。

废气处理难点与方案：
难点在于多种污染物协同去除及恶臭控制。解决方案包括：燃烧源废气采用SCR脱硝（氨催化还原NOx）+湿法脱硫（石灰石-石膏法）+电袋复合除尘；无组织废气（如TRS）通过碱液洗涤+生物滤池除臭；推广生物质锅炉替代燃煤，减少硫氧化物源头排放。

粉尘处理难点与方案：
难点在于多尘点分散收集及防爆安全。解决方案包括：密闭输送设备（如螺旋输送机）+高效集尘系统（脉冲布袋除尘器，防静电滤料）；安装火花探测与喷淋联动系统；灰渣资源化用于建材生产。

三、经典处理案例详析

案例一：某大型废纸制浆造纸企业综合处理项目

企业情况：
该企业以100%废纸为原料，年产包装纸150万吨，面临废水COD高、污泥产量大及废纸破碎粉尘污染问题。

处理工艺与设备：
废水处理采用“混凝初沉+UASB厌氧+深井曝气好氧+混凝终沉”工艺。其中深井曝气塔深80米，氧利用率达90%，大幅降低能耗；污泥经板框压干后送锅炉掺烧。废气处理采用碱回收炉配套SCR脱硝（催化剂3年寿命）与静电除尘（效率>99%）。粉尘治理在碎解车间安装覆膜布袋除尘器（过滤精度0.3μm）。

处理效果与效益：
出水COD稳定低于80mg/L，吨纸水耗降至8m³；粉尘排放浓度≤10mg/Nm³；年回收热能相当于标煤1.2万吨。综合效益包括：年获政府减排补贴约500万元，纸品获“绿色产品”认证提升市场份额，环境投诉下降90%。

案例二：北方某硫酸盐木浆造纸厂恶臭与深度处理升级案例

企业情况：
该厂年产漂白木浆80万吨，原有废水处理能力不足，且蒸煮与碱回收车间TRS恶臭引起周边居民投诉。

处理工艺与设备：
针对TRS废气，采用“冷凝回收松节油+碱洗塔（pH>11）+生物滴滤塔（专性硫氧化菌）”三级处理，生物滴滤塔填充聚乙烯多面空心球，比表面积300m²/m³。废水扩容新增“臭氧多相催化氧化塔”（负载锰铈催化剂），将不可生化COD裂解为小分子有机物，后续接入原有活性污泥系统。

处理效果与效益：
恶臭气体去除率超98%，厂界硫化氢浓度低于0.05ppm；废水COD从250mg/L降至40mg/L以下，AOX削减90%。效益方面：避免了环保限产，年保障产值超20亿元；松节油年回收增收800万元；社区关系显著改善。

案例三：中小型草浆造纸厂粉尘与废水协同治理案例

企业情况：
该厂以麦草为原料，年产文化纸10万吨，面临草料粉碎粉尘爆炸风险及黑液处理难题。

处理工艺与设备：
创新采用“干湿法备料”结合：草料先经干式破碎（配套旋风+布袋二级除尘），再进入湿式洗涤机去除泥沙，粉尘爆炸风险降低95%。黑液处理采用“蒸发浓缩+碱回收锅炉燃烧”，锅炉尾部烟气余热用于多效蒸发器，蒸汽复用率提升40%。

处理效果与效益：
粉尘排放浓度≤15mg/Nm³；黑液提取率达92%，碱回收自给率80%；年节省草料损耗约3000吨。经济效益包括：减少外购碱成本600万元/年，获得清洁生产改造专项贷款贴息。

总结

造纸厂三废治理需遵循“源头控制-过程优化-末端协同”原则。未来趋势在于：废水处理向零排放（膜浓缩+蒸发结晶）发展；废气治理侧重碳捕集与VOCs深度氧化；粉尘控制结合物联网智能监测。通过典型案例可见，成熟工艺组合不仅能实现达标排放，更能通过资源回收创造经济价值，推动企业向绿色制造转型。