一块气凝胶的“春运守护” | 2026新春走基层

来源：市场资讯

（来源：中化新网）

春节，是团圆的奔赴，也是安全的考题。

在重庆长寿经济技术开发区，中化学华陆新材料有限公司的生产线正开足马力。一种曾因价格高昂而被称为“固体空气”的尖端材料——气凝胶，正以全新的面貌批量下线。它曾长期是少数发达国家的技术特权，是高性能隔热领域可望难及的“贵族材料”。而今天，从这里出发的气凝胶，正在悄然“飞入寻常百姓家”——装备进越来越多普通人驾驶的新能源汽车，守护着亿万人的团圆归途。“它究竟如何守护我们的团圆年？”临近春节，带着这个问题，记者走进华陆新材，探寻一段关于“让好材料走进千家万户”的故事。

突围战：从“贵族材料”到“百姓铠甲”

走进华陆新材展厅，首先进入记者视线的是展柜里陈列的不同形态的气凝胶样品。这种高端化工新材料的导热系数可低至0.018W/(m·K)，是传统陶瓷纤维纸的二分之一；它能长期在600摄氏度以上工况稳定服役，不燃、化学稳定、环保。但正因为这些“顶配”性能，它长期价格高昂，应用受限，普通人难以触及。

图为华陆新材工作人员向记者展示气凝胶毡隔热性能。

“以前这种高端材料曾长期依赖进口，价格高昂，只有少数航天军工领域的顶级装备用得起。”公司董事长徐妥夫回忆道，“我们下定决心，不仅要做出中国人自己的气凝胶，还要做出性能更优、老百姓也能用得起的气凝胶。”

让尖端材料不再昂贵，这是一道比单纯技术突破更难的考题。它不仅考验研发的深度，更考验工程化、规模化的能力。

攻堡垒：星光下的“微观长征”

把性能做优难，把成本做低更难。而要实现性能与成本的双优，必须攻克气凝胶核心制备技术——超临界干燥工艺。

那是一条“很少人走过的路”。

“我们当时为了攻克气凝胶的高温疏水性，应该做了几千组实验。”公司青年研发工程师武少卿回忆说，“每天从早上到晚上，做了将近半年时间。一次一次试制，一次一次失败。”

实验记录本堆成小山，白板上的参数擦了又写、写了又擦。“终于把性能攻克之后，大家真的都很开心。”武少卿顿了顿，声音里有克制不住的情绪，“因为这个不只意味着我们一款产品的成功，这也是我们国家在高端隔热材料领域，终于有了自己的王牌。”

他们啃下的，不仅是工艺的“硬骨头”，更是为气凝胶的规模化、低成本化应用铺平了道路。

护安全：为电池穿上“可及的铠甲”

攻克了制备难关，更大的挑战在于：如何让这项顶尖技术从实验室的“完美样品”，变成生产线上的“可靠产品”，再变成普通消费者“用得起的安全配置”？

在华陆新材应用实验室，工程师为记者进行了一场直观演示：用高温喷枪持续灼烧气凝胶柔性毡的一面，另一面用手触摸，仅感微温。热成像画面中，1000℃以上的高温被牢牢锁在仅为1厘米厚的材料一侧。

新能源汽车电池安全的核心，在于防止“热失控”——单个电芯异常发热后，热量如野火般在密集排列的电芯间蔓延，最终可能导致起火爆炸。而气凝胶的作用，就是在每个电芯之间筑起一道“毫米级防火墙”。

“我们的材料导热系数低至0.018W/(m·K)，比静止空气还低。”武少卿解释说，“当某个电芯异常发热时，它能瞬间隔绝上千摄氏度高温，防止热量蔓延到相邻电芯，把事故扼杀在萌芽状态，或者为驾乘人员提供宝贵的逃生时间。”

但真正让这道“防火墙”从高端选配走向大众标配的，是国产化带来的成本重构。同样性能，国产材料的价格和成本远远低于进口产品，十几万的普通家用新能源车也完全装配得起。这份“可及的安全”，正转化为实实在在的市场投票，春节前华陆新材生产线24小时运转的画面是华陆人用心守护老百姓出行安全的担当。

融四链：从“样品”到“商品”的快速通道

单一技术突破，不等于产业成功。从“样品”到“产品”再到“商品”，中间横亘着巨大的工程化鸿沟。而华陆新材从2022年投产至今，仅用不到四年时间就完成从技术积累到多产品线并行的跨越，其效率在业内备受关注。

“实际上，技术积累从2017、2018年就开始了。”公司董事长徐妥夫在接受采访时坦言，“从研发、小试、中试到落地，之所以比较快，核心原因在于研发起了比较大的作用。”

他所说的“研发”，并非单点突破，而是一个系统性工程。

“创新链、人才链，实际上是先决作用。”徐妥夫解释道。华陆新材的产品路线是循序渐进的：从工业品起步，逐步拓展到出口产品，再到新能源产品，现在又向建筑低碳产品延伸。“这些产品的配方和技术都不太一样，研发人员需要结合我们的工艺和生产条件，做很好的适配性。这一点非常关键。”徐妥夫说道。

至于产业链，徐妥夫用一个具体案例说明“循环”的力量：“最开始有一段时间，我们外购硅酸酯核心原料的成本非常高。但我们预见到可能会被‘卡脖子’，所以在原料端提前布局研发。现在硅酸酯自建自用，产业链就这么循环起来了。”

这正是华陆新材践行“四链融合”的缩影——创新链决定技术高度，人才链打通研发与生产，产业链保障成本可控，资本链加速规模扩张。四链同频共振，构筑起从技术领先到市场领先、从实验室到老百姓生活的快速通道。

暖未来：一份送给千家万户的“科技年货”

技术的终极使命，是服务于人。

在华陆新材产品应用展厅，气凝胶的潜力正向更广阔的民生领域延伸。一套建筑绝热保温系统吸引了记者的注意。

“这款是我们针对建筑场景定向开发的气凝胶绝热保温涂层系统。”华陆新材的研发工程师谭冲指着两个小房子模型介绍道，“您看，一个房子应用了我们的系统，另一个房子没有应用，它们内部的实时温度差，能够达到14摄氏度。”

14摄氏度温差，意味着夏天少开一半空调，冬天不穿棉袄也不冷。意味着老旧小区可以低成本节能改造，意味着每年可节省数千万吨标煤消耗。

但华陆人的视野远不止于此。“住建部提出，要把楼层间噪音降到65分贝以下，这是个比较难的课题。”徐妥夫透露，“我们最近在做研究，希望气凝胶的隔音性能能够进一步用到民用场景。如果这一步突破，它的应用领域会更大范围地扩大。”

春节将近，记者问谭冲，回家会带什么年货？

“以前亲戚问我研究的东西有啥用，我只能说‘很高端’。现在我可以很具体地讲：用上这个，房子夏天能少开一半空调，冬天不穿棉袄也不冷。”他顿了顿，“这份‘隔热’的科技，就是我送给家人的‘未来年货’——一个更舒适、更节能、更安全的承诺。”

窗外，又一批印着“华陆新材”标识的产品装车启运。它们将奔赴全国各地的新能源电池生产线、工业节能项目现场，融入无数普通人的生活。

从“价格堪比黄金”的进口垄断，到“飞入寻常百姓家”的国产突围；从服务大国重器的尖端材料，到守护万家灯火的民生之选——一块气凝胶的足迹，折射的正是中国制造向中国创造跨越、尖端科技向普惠应用延伸的深层逻辑。

这个春节，无数如华陆人一样的科技工作者，仍在实验室和生产线上奔忙。他们用青春光阴啃下最硬的骨头，用千万次实验铺平降本的道路，用看不见的“纳米铠甲”，守护着看得见的团圆与平安。他们的奋斗，让“中国年”有了更硬的科技底气、更暖的民生温度。

图为华陆新材研发工程师正在忙碌地做实验。

记者手记：

触摸之后才懂得，这就是中国科技的温度

采访前，我对气凝胶的认知停留在教科书的定义里，直到在华陆新材亲手触摸被高温喷枪灼烧过的气凝胶毡另一面，那种“1300℃与微温仅隔一厘米”的奇妙反差，才让我真切感受到这项技术的震撼。

在华陆新材的几天，我看到两种截然不同的温度。

一种是研发工程师武少卿回忆“几千组实验”时的平静。他说“每天从早到晚做了将近半年”，语气稀松平常，却让我想起那些堆成小山的实验记录本——每一页失败的参数背后，或许都有一个年轻人独自面对仪器、怀疑自己的深夜。当他讲到“终于攻克”时声音里克制的情绪，我忽然明白：所谓“顶尖科技”，从来不是灵光一现的产物，而是无数个看似重复的日夜堆出来的必然。

另一种温度，来自展厅里那套建筑保温系统模型。14℃的温差被研发工程师谭冲说得轻巧，却让我想起北方老旧小区里裹着棉袄的老人，想起南方回南天里墙壁渗水的租屋。如果有一天，气凝胶真的能让“夏天少开一半空调，冬天不穿棉袄也不冷”，那这项技术就不再是展厅里的展品，而是普通人能触摸到的生活改善。

采访中，董事长徐妥夫反复提到一个词：“适配性”。研发要适配工艺，产品要适配市场，产业链要适配成本。这让我意识到，从实验室到生产线，从样品到商品，中间横亘的不只是技术鸿沟，更是一种思维转变——不再追求“最顶尖”，而是追求“最合适”；不再仰望“贵族材料”，而是俯身倾听百姓需求。

春节将至，这些坚守岗位的工程师们，也许说不出什么豪言壮语，但他们用千万次实验铺平了“好材料走进千家万户”的路。这条路上，没有奇迹，只有寻常的奋斗；没有神话，只有一群普通人，用自己的青春光阴，让中国年有了更硬的底气、更暖的温度。

所谓“科技自立自强”，最终的意义，或许就是这样——让尖端技术不再高冷，让“中国创造”真正温暖每一个寻常的日子。（记者 杨晓宇)