“压力”变“动力” 西南油气田公司天然气余压发电擦亮绿色名片

在国家“双碳”战略目标的指引与中国石油集团公司绿色转型的部署下，西南油气田公司瞄准天然气产业链中被忽视的“宝藏”——压力能，开启了将“废弃余压”转化为“清洁电能”的绿色征程。从零起步，到建成国内首个余压发电规模化应用示范项目，再到余压发电装机规模跃居集团上游板块首位，西南油气田公司擦亮了“天然气+余压发电”这一特色名片，并为集团公司持续贡献着可借鉴、可复制的“西南方案”与“西南智慧”。

破冰探路

从零到一的艰难验证

“天然气从地下采出到输送至终端，是天然的带压资源。若能充分利用好这种压力实现零碳发电，将是对清洁、低碳开采方式的强有力完善与提升。”西南油气田公司副总经济师兼发展计划部主任敬兴胜的阐释，道出了这场技术探索的初心。

彼时，天然气余压发电的大规模工业化应用，在国内鲜有成熟先例。西南油气田的探索之路，始终伴随着与未知技术、复杂工况的博弈。

2018年6月，天然气净化总厂引进分厂成为国内首个“吃螃蟹”试点。项目初期便遭遇严峻挑战：六家初次涉足该领域的设备供应商技术标准不一，系统运行极不稳定。攻关项目团队不得不化身“技术翻译”与“系统总调”。天然气净化总厂一级工程师胡超回忆：“开场就是硬仗，我们对各家参数反复‘摸底’，像拼图一样寻找整体性能的契合点。”经过无数联合调试，设备最终实现“同频共振”。

考验不断。在“高压力、高流量、高压差”的净化厂环境中，团队遭遇可瞬间毁损机组的“喘振”致命难题，项目一度停滞。时任技术负责人王鸿宇坦言：“与‘喘振’的较量，是实现从零到一突破最艰难的时刻。”团队从理论模型出发，联合专家分析数据，反复摸索设备喘振区间、精细优化操作，在一次次谨慎启动与调整中，终于找到平衡点，迎来机组平稳发出的第一度电。

不止这些，还有与“隐形敌人”的较量——设备设计时未预料到产品气夹带TEG雾沫会磨损叶轮和干气密封系统。团队在巡检中敏锐察觉到这点，选择最直接却也最考验责任心的方法：加装一级高效干气聚结过滤器，并建立起每两小时人工排液的严格制度。

凭着一股逢山开路的闯劲和精益求精的钻劲，西南油气田接连攻克难关。2020年1月，引进分厂建成国内处理厂首个余压发电项目，推动余压发电从攻关试验正式迈入推广应用阶段。

多元拓界

适配场景的技术突围

单一技术路线的成功并非终点。

天然气产业链场站工况复杂多变，唯有发展多元技术路线以适应不同天然气生产场景，才能实现余压发电的规模化应用。这条探索之路，同样布满了未知与挑战。

引进分厂的成功验证了透平余压发电技术在净化厂大流量、干净气质工况下的可行性，但将其复制到低压力、大流量、大压比的终端燃气场站时，却遭遇了严峻的“水土不服”，意味着技术路线的拓展必须另辟蹊径，在一片空白中重新摸索。

没有成熟经验可循，公司借助与重庆九龙万博的供气合作契机，合作建设投运中石油首套螺杆膨胀发电机组，经历了无数个昼夜的技术攻坚，克服了参数适配、运营维保等一系列难题。

2023年8月，装机规模1200千瓦的机组进入并网调试，当发电功率稳定在800千瓦、效率达到71%时，标志着螺杆膨胀发电技术成功攻克了终端低压力、大流量、大压比工况的适用壁垒，实现了从理论到工业应用的跨越。

与此同时，针对场地受限的集输场站，另一条路线同步开辟。2022年9月，公司与清华玄同科技协同攻关，榕山输气站双转子余压发电装置投运成功。

通过持续数年、多线并行的技术攻关与工程实践，公司对透平、双转子、螺杆三种余压发电主流技术路线形成了深刻认知，并在净化厂、输配气站、终端用户及储气库等各类场景中成功应用，系统性提升了设备可行性与可靠性。

公司气田开发管理部二级高级主管陈世明介绍道：“除了明确三种主流技术路线适用边界，我们还在继续开辟蒸汽、脱硫富液等技术路线，届时，将会是全国天然气余压发电技术路线最多的地方。”

2024年8月，公司建成国内首个规模化应用余压发电示范项目并成功投运。这标志着天然气余压发电从单点示范，历经多重技术路线的艰难探索与工程锤炼，正式迈入了体系化、规模化发展的新阶段。

深耕赋能

规划未来的余压蓝图

随着技术路线的清晰与成熟，蜀道险关的川西北剑阁、依江而立的蜀南纳溪、峰峦叠翠的重庆万州......一座座余压发电装置如雨后春笋般涌现在天然气产业链条上，将以往白白流失的余压化为源源不断的绿色电能，绘就了一幅生动的巴蜀零碳发电画卷。

在安岳天然气净化厂，运维团队通过对比两列余压装置的海量运行数据，持续优化参数。正如副经理何熨所说：“我们要主动摸索规律，为技术路线积累更扎实的经验。”

与之相映，在磨溪天然气净化厂，运维保障大班班长丁大林每日巡查余压装置，通过精细化标定转速参数、优化并网时序，用坚守确保气路畅通与设备最佳状态。

如今，公司已建成集团公司天然气余压发电“装机规模最大，应用场景最多，技术路线最全”的示范工程。截至目前，已投产余压发电装置15台套，总装机规模达9400千瓦，年发电量突破2200万千瓦时，规模与效益在集团上游板块位居前列。

更重要的是，公司系统总结并建立余压发电综合评估技术，编制了详细的操作维护手册，发布了包括行业标准、企业标准在内的十余项标准，并累计申报专利16件。2025年11月，公司正式获取《一种天然气余压发电设备的效率计算方法和装置》发明专利。这套完整的“技术包”与“管理范本”，为行业提供了极具价值的“西南样板”。

展望未来，蓝图更加清晰。西南油气田尚有90%以上的存量余压资源待开发，预计“十五五”末可利用资源总量将显著增长。西南油气田公司首席专家文绍牧看着四川盆地勘探开发图，深有感触地说道：“余压发电是践行绿色发展、推动技术创新的一次生动实践。我们未来的目标，是打通井口-集输-净炼化-外输-终端全链条余压能利用技术，着力建设集团公司余压发电示范基地，努力打造成为余压能综合利用技术中心。”从废弃余压中发掘绿色动能，西南油气田的探索之旅，仍在向更深处、更广处坚定延伸。(杨舒然 李琦)