热固性聚合物因其优异的机械强度、热稳定性和耐化学性,已广泛应用于航空航天、微电子封装等领域。然而,其化学交联结构导致材料难以再加工和回收,每年产生约1200万吨热固性废弃物,带来严重的环境压力。目前,引入动态共价键(如二硫键)是赋予热固性材料可回收性的有效策略,但常用的小分子二硫化合物成本高、种类有限,限制了其大规模应用。
近日,华南理工大学张广照教授、常州大学杨宏军教授合作通过阴离子杂化共聚技术,成功合成了一种元素硫(S₈)与丙烯酸酯的可控二硫键共聚物,并将其作为固化剂应用于环氧树脂、聚氨酯和不饱和聚酯等传统热固性树脂中,制备出具有优异再加工性、可回收性和紫外屏蔽功能的新型热固性材料。该材料在120°C、10MPa条件下经过五次再加工后,仍能保持86%以上的最大应力和断裂应变,并可在S₈存在下降解为寡聚物,实现闭环回收。相关论文以“Recyclable Thermoset Enabled by Copolymer of Elemental Sulfur and Acrylate With Controlled Disulfide Linkages”为题,发表在
Angew上。
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研究团队通过调控S₈与丙烯酸乙酯的投料比、催化剂种类与用量、溶剂极性及反应温度,精确合成了富含二硫键的共聚物。质谱与拉曼光谱分析证实,共聚物中存在硫醚、二硫键和多硫键三种硫连接形式。当S₈与丙烯酸乙酯的摩尔比为1:8:1时,二硫键含量最高可达67 mol%。密度泛函理论计算进一步揭示了反应路径:四硫链不稳定,易断裂形成更稳定的二硫物种,而三硫链也可通过类似路径转化为二硫与单硫物种。
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图1 | 不同反应条件下共聚物中硫键类型的调控。 (a)通过质谱与拉曼光谱鉴定共聚物中的硫醚、二硫键和多硫键;(b)投料比(S₈/EA)对硫键组成的影响;(c)不同碱性催化剂对转化率与硫键分布的影响;(d)催化剂用量对硫键组成的影响;(e)溶剂极性对硫键分布的影响;(f)反应温度对硫键组成的影响。
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图2 | 含不同硫原子数硫醚与丙烯酸甲酯共聚反应的吉布斯自由能剖面(DFT计算)。 (a)CH₃S₄CH₃;(b)CH₃S₃CH₃;(c)CH₃S₂CH₃。
该共聚物可作为固化剂用于环氧树脂E51。固化后的热固性材料(P₁)具有59 MPa的拉伸强度和19%的断裂伸长率,其玻璃化转变温度为71°C,热分解温度(Td,5%)达300°C。材料展现出良好的应力松弛能力,在140°C下87秒内即可达到应力平衡。经过五次再加工循环,P₁的力学性能保留率超过86%。此外,材料在紫外区域透光率为零,表现出优异的紫外屏蔽性能。在S₈和碱催化条件下,交联网络可降解为含端羟基和硫醇的寡聚物,这些寡聚物可作为固化剂再次使用,或作为强力粘合剂用于多种基材。
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图3 | (a)使用富含二硫键的共聚物PEA₁固化环氧树脂E51的示意图。(b)丙烯酸酯-S₈共聚物固化环氧树脂的吉布斯自由能剖面(DFT计算)。(c)PHS₁固化环氧树脂的可能机理。
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图4 | 固化后环氧热固性材料的结构与性能表征。 (a)拉曼光谱显示P₁、P₂、P₃中不同硫键的振动峰;(b)XPS谱图证实硫醚与二硫键的存在;(c)动态力学分析(上)与热重分析(下)显示P₁、P₂、P₃的Tg与热稳定性;(d)拉伸性能对比;(e)在140°C下的应力松弛曲线;(f)五次再加工循环后的力学性能保留率。
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图5 | 热固性材料的可回收性与粘接应用。 (a)P₁在S₈与碱催化下降解为可溶性寡聚物的过程;(b)再生寡聚物重新固化后的环氧树脂可见光透光率(上)与拉伸性能(下);(c)寡聚物作为粘合剂对不同材质的粘接效果示意图。
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图6 | P₁薄膜的紫外耐久性测试。 (c)经过168小时强紫外辐照后,薄膜在紫外区域保持零透光率;(d)辐照前后拉伸强度与断裂伸长率几乎不变。
研究还将该共聚物应用于聚氨酯预聚体(PPU)和不饱和聚酯(UR196)的固化。固化后的材料同样具备良好的再加工性和紫外屏蔽功能,进一步证明了该策略的普适性。
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图7 | 富含二硫键共聚物固化其他树脂的机理示意图。 (a)用于聚氨酯预聚体(PPU)的固化机理;(b)用于不饱和聚酯(UR196)的固化机理。
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图8 | 固化聚氨酯(P₄)与不饱和聚酯(P₅)的结构与性能。 (a)FTIR显示固化后─NCO与─C═C─特征峰消失,并出现硫醚与二硫键新峰;(b)P₄与(c)P₅在五次再加工后的力学性能保持情况。
该工作通过精确调控硫与丙烯酸酯的共聚过程,首次实现了从廉价元素硫直接向聚合物中引入动态二硫键,为传统热固性材料的高值化、循环化利用提供了全新平台。这一方法不仅有望缓解硫资源过剩带来的环境压力,也为设计高性能、可回收的高分子材料开辟了新途径。
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