中国OLED核心材料自主量产，打破国外长期垄断

过去多年，OLED屏幕核心材料长期被国外企业垄断，中国显示产业发展处处受制——从材料采购到技术迭代都要看别人脸色。直到2025年，这一局面被彻底打破：清华大学与维信诺等企业联合研发的第四代pTSF（磷光辅助热活化敏化荧光）技术实现量产商用，标志着中国终于掌握了OLED核心材料的自主知识产权，把屏幕的“光”握在了自己手里。

这场突破源于14年的持续攻坚。2011年，清华大学段炼教授团队提出TSF技术构想，瞄准OLED领域的“不可能三角”——高效率、长寿命、高色纯度。前三代技术都有明显短板：第一代荧光材料效率低，第二代磷光材料依赖昂贵金属，第三代TADF材料稳定性差。团队选择了全新路径：把发光过程变成微观世界的“能量接力赛”——第一棒是负责转换能量的“延迟荧光运动员”，第二棒是发出纯净光的“高色纯度荧光运动员”，但第一棒偶尔会“往回跑”，导致能量浪费。pTSF技术巧妙引入“磷光材料助手”，拦截往回跑的能量，构建多条并行传递通道，让能量以纳秒级（十亿分之一秒）的速度100%无损传递，既保留荧光的高色纯度、高稳定性，又有磷光的高效率，还大幅减少昂贵金属使用，完美破解了困扰全球的技术难题。

从实验室到产线的跨越同样不易。2019年，团队突破窄光谱绿色荧光材料，让技术从理论走向工程；随后与维信诺、江苏三月科技等伙伴合作，针对量产设备适配、工艺优化进行数百次调整，终于在2025年完成全流程验证。量产的pTSF屏幕表现亮眼：搭载该技术的屏幕功耗比上一代降低超12%，使用寿命提升15%；宽色域版本能将色域从传统DCI-P3标准扩展至更专业的BT.2020，色彩精准度达设计级水平，同时功耗再降6%、寿命提升20%，已应用在最新款国产旗舰机型上。用户拿到手机的第一感觉就是：屏幕续航更久了，看图片、视频时色彩更“正”了，就算长时间使用也不用担心寿命问题。

更深远的意义藏在产业链里。pTSF技术不仅让中国企业拥有了从原理到工艺的完整自主知识产权，更牵引了国内蒸镀设备、有机材料等上游产业的协同研发——过去这些环节大多依赖进口，现在通过pTSF技术的量产验证，本土供应链的韧性和安全性大幅提升。更关键的是，它解决了OLED在高亮度下效率下降的痛点，为OLED进军车载显示、IT显示等中大尺寸领域打开了大门——过去OLED做40英寸以上的电视屏幕时，容易出现坏点多、寿命短的问题，现在pTSF技术能支撑这些应用，让中国屏从手机小屏走向更大的市场。

14年的坚持，从“0到1”的理论创新，到“1到N”的产业转化，清华与维信诺的合作给出了产学研融合的最优解。没有急功近利的短平快，只有一步一个脚印的积累：数百次方案迭代、无数次工艺调试，终于让中国OLED产业摆脱了“卡脖子”的命运。现在，搭载pTSF技术的屏幕已经出现在消费者手中，未来它还会走进车载座舱、家庭客厅，甚至更多想象不到的场景——自主研发的“中国光”，正在照亮全球高端显示市场的未来。