河南
随着新能源汽车产业的爆发，第一批动力电池已进入规模化退役期。废旧电池不仅是环境的负担，更被视为储量巨大的“城市矿山”。如何高效、环保地将这些退役电池“变废为宝”，核心在于破碎脱粉系统的技术硬实力。今天，我们就通过一份详尽的技术协议，深度拆解一套行业领先的锂电池破碎脱粉系统的工艺流程与核心参数。
核心指标：数据背后的生产力
在工业领域，设备的好坏直接体现在数据上。这套系统针对废旧锂电池处理设定了极高的标准，确保了极高的资源利用率。
处理产能：≥ 1500 kg/h。这意味着在额定工况下，这套系统每小时能处理1.5吨以上的废旧物料，且允许偏差极小，保证了生产的连续性与稳定性。
回收纯度：
黑粉（正负极材料）：回收率与纯度均≥ 98%。
铝粉：回收率≥ 97%，纯度≥ 92%。
铜粉：回收率≥ 98%，纯度≥ 95%。
环保标准：车间粉尘浓度严格控制在 10年（不含易损件），轴承寿命≥ 8000小时，是一笔长期稳健的投资。
在锂电池回收行业，技术壁垒正在从“能处理”向“处理好”转变。这套系统通过1500kg/h的高产能、98%以上的高纯度以及全封闭的环保设计，为行业树立了新的标杆。
它不仅解决了废旧电池的污染难题，更通过极致的分选技术，让每一克有价值的金属都得以重生，真正实现了经济效益与环境效益的双赢。
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