食品厂污水怎么处理｜食品加工产生的废水如何处理

案例一：大型肉类加工厂废水处理项目

项目背景
该企业为规模化生猪屠宰及分割加工厂，日屠宰量约500头，生产过程中产生大量高浓度有机废水。由于原废水直接排放导致周边水体黑臭，面临环保整改压力，需建设标准化污水处理站。

废水成分与来源

来源：主要来自屠宰车间（放血、烫毛、解体）、分割车间（清洗、解冻）、场地冲洗及生活污水。

主要成分：含有高浓度化学需氧量（COD）、悬浮物（SS）、动植物油、氨氮及病原体。典型水质为：COD 2000-5000 mg/L，SS 500-1000 mg/L，氨氮约120 mg/L，并含有血液、碎肉、毛发等固态杂质。

处理工艺流程

预处理：机械格栅（拦截毛发、碎肉）→ 隔油池（去除浮油）→ 调节池（匀质匀量）。

生化处理：采用“UASB（升流式厌氧污泥床）+ A/O（缺氧-好氧）”组合工艺。UASB将大分子有机物分解为小分子并产生沼气；A/O工艺进一步降解有机物并实现脱氮除磷。

深度处理：混凝沉淀（投加PAC/PAM）→ 砂滤 → 活性炭吸附（去除残留色度及溶解性有机物）→ 紫外线消毒（灭活病原体）。

最终效果
出水COD稳定在100 mg/L以下，氨氮低于15 mg/L，悬浮物（SS）低于20 mg/L，达到《肉类加工工业水污染物排放标准》（GB 13457-92）要求，部分处理后的水可回用于厂区清洗或绿化35。

案例二：果蔬（生姜）加工废水处理项目

项目背景
该食品厂以生姜加工为主，日处理水量约500立方米。废水在清洗、腌制、切片过程中产生，含有大量粘性有机物及盐分，易导致管道堵塞和土壤盐碱化6。

废水成分与来源

来源：生姜清洗、浸泡、去皮、切片及包装工序。

主要成分：高浓度悬浮物（生姜皮、粉渣）、有机物（淀粉、糖类）、钠盐（腌制废水），COD通常在1500-3000 mg/L，SS高达800 mg/L以上。

处理工艺流程

：粗格栅（去除大颗粒杂质）→ 专用粘性物质分离器 → 调节池（曝气脱臭）。

物化+生化处理：气浮池（去除悬浮物及部分有机物）→ 水解酸化（将大分子有机物分解）→ A/O工艺（脱氮除磷）→ MBR（膜生物反应器，实现高效泥水分离）。

污泥处理：污泥经调理和压滤脱水后外运处置。

最终效果
出水COD降至100 mg/L以下，SS低于10 mg/L，水质清澈透明，可稳定达到《污水综合排放标准》一级标准，部分出水可回用于原料初洗，实现水资源循环利用67。

案例三：碳酸饮料厂废水处理项目

项目背景
某碳酸饮料生产企业，在生产过程中产生含高浓度糖分和色素的废水，原有处理设施无法满足环保要求，需升级改造以实现达标排放89。

废水成分与来源

来源：原料清洗、设备冲洗、灌装线泄漏及车间地面冲洗。

主要成分：主要为溶解性糖类、色素、食品添加剂，有机物含量高（COD 3000-6000 mg/L），但悬浮物相对较少，可生化性较好。

处理工艺流程

预处理：格栅拦截 → 调节池（稳定水质水量）。

生化处理：UASB反应器（高效厌氧处理，产生沼气回收能源）→ A/O活性污泥法（好氧处理，彻底降解有机物）。

深度处理：砂滤 → 活性炭吸附（去除残留色素及异味）→ 消毒（次氯酸钠或紫外线）。

最终效果
系统COD去除率超过95%，出水COD低于50 mg/L，无色无味，符合《饮料制造废水治理工程技术规范》（HJ 2048-2015）要求，有效减少了对周边水体的污染