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案例一:大型肉类加工厂废水处理项目
项目背景
该企业为规模化生猪屠宰及分割加工厂,日屠宰量约500头,生产过程中产生大量高浓度有机废水。由于原废水直接排放导致周边水体黑臭,面临环保整改压力,需建设标准化污水处理站。
废水成分与来源
来源:主要来自屠宰车间(放血、烫毛、解体)、分割车间(清洗、解冻)、场地冲洗及生活污水。
主要成分:含有高浓度化学需氧量(COD)、悬浮物(SS)、动植物油、氨氮及病原体。典型水质为:COD 2000-5000 mg/L,SS 500-1000 mg/L,氨氮约120 mg/L,并含有血液、碎肉、毛发等固态杂质。
处理工艺流程
预处理:机械格栅(拦截毛发、碎肉)→ 隔油池(去除浮油)→ 调节池(匀质匀量)。
生化处理:采用“UASB(升流式厌氧污泥床)+ A/O(缺氧-好氧)”组合工艺。UASB将大分子有机物分解为小分子并产生沼气;A/O工艺进一步降解有机物并实现脱氮除磷。
深度处理:混凝沉淀(投加PAC/PAM)→ 砂滤 → 活性炭吸附(去除残留色度及溶解性有机物)→ 紫外线消毒(灭活病原体)。
最终效果
出水COD稳定在100 mg/L以下,氨氮低于15 mg/L,悬浮物(SS)低于20 mg/L,达到《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB 13457-92)要求,部分处理后的水可回用于厂区清洗或绿化35。
案例二:果蔬(生姜)加工废水处理项目
项目背景
该食品厂以生姜加工为主,日处理水量约500立方米。废水在清洗、腌制、切片过程中产生,含有大量粘性有机物及盐分,易导致管道堵塞和土壤盐碱化6。
废水成分与来源
来源:生姜清洗、浸泡、去皮、切片及包装工序。
主要成分:高浓度悬浮物(生姜皮、粉渣)、有机物(淀粉、糖类)、钠盐(腌制废水),COD通常在1500-3000 mg/L,SS高达800 mg/L以上。
处理工艺流程
:粗格栅(去除大颗粒杂质)→ 专用粘性物质分离器 → 调节池(曝气脱臭)。
物化+生化处理:气浮池(去除悬浮物及部分有机物)→ 水解酸化(将大分子有机物分解)→ A/O工艺(脱氮除磷)→ MBR(膜生物反应器,实现高效泥水分离)。
污泥处理:污泥经调理和压滤脱水后外运处置。
最终效果
出水COD降至100 mg/L以下,SS低于10 mg/L,水质清澈透明,可稳定达到《污水综合排放标准》一级标准,部分出水可回用于原料初洗,实现水资源循环利用67。
案例三:碳酸饮料厂废水处理项目
项目背景
某碳酸饮料生产企业,在生产过程中产生含高浓度糖分和色素的废水,原有处理设施无法满足环保要求,需升级改造以实现达标排放89。
废水成分与来源
来源:原料清洗、设备冲洗、灌装线泄漏及车间地面冲洗。
主要成分:主要为溶解性糖类、色素、食品添加剂,有机物含量高(COD 3000-6000 mg/L),但悬浮物相对较少,可生化性较好。
处理工艺流程
预处理:格栅拦截 → 调节池(稳定水质水量)。
生化处理:UASB反应器(高效厌氧处理,产生沼气回收能源)→ A/O活性污泥法(好氧处理,彻底降解有机物)。
深度处理:砂滤 → 活性炭吸附(去除残留色素及异味)→ 消毒(次氯酸钠或紫外线)。
最终效果
系统COD去除率超过95%,出水COD低于50 mg/L,无色无味,符合《饮料制造废水治理工程技术规范》(HJ 2048-2015)要求,有效减少了对周边水体的污染
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