9个月！从签约到量产，孝感这家企业跑出硬核高新速度

2月6日，孝感高新区云汇科技产业园内，斯润天朗（湖北）科技有限公司10万级无尘净化车间里一派繁忙：顶尖进口SMT设备高速运转，技术人员实时监测参数，经过SMT贴片、DIP插件、自动组装测试等全流程加工，车载智能终端T-BOX产品陆续下线，即将发往海内外车企。

这座总投资3.5亿元的

车载智能终端制造基地

2025年4月签约落户

2026年1月正式量产

仅9个月就完成

从厂房装修到产能释放的全流程

跑出“签约即落地、落地即冲刺”的

高新速度

作为国家高新技术企业、科创新物种瞪羚企业，斯润天朗深耕T-BOX研发生产多年，是国内领先的智能网联、车路协同数字化运营服务提供商。企业以软硬件全自主开发为核心优势，按工业4.0标准打造全自动化生产线，成功实现国产芯片在车联网终端的量产应用，已服务全球70多家知名车企，业务覆盖北美、欧洲、东南亚、俄罗斯等市场，仅T-BOX单品年出货量超百万台。

“我们所有产品都与车厂新车型同步开发，这款T-BOX就是上汽大众配套产品，是人车互联的核心通信枢纽，负责驾乘者与车辆的信号转换。”公司制造部长王鹏手持产品介绍。

选址孝感，是企业发展需求与区域优势的精准契合。2025年初，市场份额持续扩大让斯润天朗无锡基地120万台年产能捉襟见肘，企业启动全国选址，杭州、滁州、孝感等城市纳入考量，最终凭借综合优势，孝感高新区脱颖而出。

“这里厂房标准高、区位优越，能精准覆盖华中地区客户；更关键的是孝感交通便利、汽车零部件产业链完善、配套齐全，可提供全链条支撑。”王鹏表示，公司正逐步将全部产线迁移至孝感，“未来这里将成为企业核心制造基地”。

走进生产车间

智能化实力扑面而来

2条SMT产线、1条全自动组装测试线、2条半自动组装测试线有序运转，主流设备均为行业顶尖进口机型，贴片精度可满足01002规格微小元器件贴装要求。生产流程高度自动化，从原料上料到成品出货仅需10人左右操作。

目前，公司配备一线工人20余人、工程师及管理人员30余人，可实现年产车载智能终端300万台，预计年产值超10亿元、年税收5000万元以上。

品质管控上，斯润天朗构建了以AI智能检测为核心、全流程环境实验为支撑的双重保障体系。

生产环节中，AOI机器视觉检测设备精准识别元器件贴装精度与焊接质量，X-RAY检测设备则通过X光穿透技术，对模组焊接进行无损伤深度检测，确保核心工艺无死角。

出厂前，产品均需完成高温老化实验，抽检产品还将通过冷热冲击等型式实验，全面验证极端环境下的运行可靠性。“机器检测的核心优势在于精准性与客观性，能最大程度规避人为判断误差，再加上严苛的环境模拟测试，双重把关让每一台出厂产品都能达到高标准要求。”王鹏介绍道。

扎根孝感后，斯润天朗积极融入本地产业链，已与武汉光韵达科技有限公司、湖北兆瑞包装有限公司建立合作，实现上下游配套本地化。未来，这座基地将成为湖北乃至全国车载智能终端制造核心，为本地汽车产业链数字化升级提供关键技术支撑。

从无锡到孝感

从年产120万台到300万台

斯润天朗的产能跃迁

既是企业自身发展的必然选择

更是孝感优良营商环境

与产业集群优势的生动见证

来源：全媒体记者佘玥 视频、图/湛开丛

编辑：何雅琦

校对：钟明

责编：徐文

终审：朱霞

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