更换压辊轴承的操作得讲究规范流程

前期准备

工具准备：拉马（根据轴承尺寸选对应规格）、液压千斤顶、铜棒、套筒扳手、扭矩扳手、游标卡尺、塞尺；还有轴承加热器（如电磁感应加热器）、测温枪，以及防锈剂、清洁剂、适配的润滑脂。

备件准备：同型号的压辊专用轴承（确认精度等级、游隙、密封形式与原轴承匹配）、密封件、定位套等易损件；准备好对应工况的润滑脂（比如重载冲击用极压锂基脂，高温用复合磺酸钙基脂）。

安全准备：断电并挂牌锁定设备，释放系统压力（如轧钢设备的液压系统、造纸设备的张力系统），佩戴安全帽、防滑手套、护目镜。

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拆卸旧轴承

1. 拆解压辊组件：先拆除压辊的传动部件（如联轴器、齿轮），再松开压辊两端的锁紧螺母、定位螺栓，用千斤顶平稳支撑压辊，避免拆解过程中受力不均损坏辊体。

2. 拆除旧轴承：

若轴承为过盈配合，先在轴承内圈涂抹防锈剂浸润10-15分钟；

用拉马爪牢牢卡住轴承内圈，拉马中心顶杆对准压辊轴端中心孔，缓慢均匀发力拉出轴承；若轴承过盈量较大，可先用轴承加热器对轴承内圈加热至80-120℃（根据轴承尺寸调整，保持架为塑料材质时温度不超80℃），加热后立即用拉马拆卸；

若轴承卡死无法用拉马拆除，可使用铜棒敲击轴承内圈（禁止敲击外圈），同时用千斤顶辅助顶出，避免损坏轴颈。

3. 清洁检查：用清洁剂彻底清洗压辊轴颈、轴承座内孔，检查轴颈是否有磨损、腐蚀、划伤，用游标卡尺测量轴颈尺寸，确认是否在公差范围内；检查轴承座内孔的圆度、圆柱度，若磨损超差需进行修复或更换。

安装新轴承

1. 预处理新轴承：

检查新轴承的型号、精度、游隙是否符合要求，用清洁剂清洗轴承表面的防锈油，自然晾干后在轴承滚道、保持架缝隙涂抹一层薄薄的适配润滑脂；

采用加热安装法：用轴承加热器加热轴承内圈，温度控制在80-120℃（测温枪实时监测），加热过程中轴承需悬空，避免与加热器直接接触导致局部过热；

若轴承为小尺寸、过盈量小，可在轴颈涂抹润滑油，用铜棒均匀敲击轴承内圈端面，将轴承敲至定位位置，禁止敲击外圈。

2. 精准定位：将加热后的轴承迅速套入轴颈，用套筒或铜棒抵住轴承内圈端面，敲击至与轴肩紧密贴合，安装过程需保证轴承与轴颈同轴，避免偏斜；安装完成后，待轴承自然冷却至室温，测量轴承游隙，确认符合设备要求。

3. 安装辅助部件：依次安装定位套、密封件，密封件需涂抹润滑脂，保证密封唇口贴合轴颈；拧紧锁紧螺母时，用扭矩扳手按设备规定的扭矩值锁紧，避免过松导致轴承窜动，或过紧导致轴颈变形。

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安装后调试

1. 试运转：先进行点动试运转，观察压辊转动是否平稳，有无异常噪音、振动；再进行空载运转30-60分钟，用测温枪监测轴承温度，正常情况下温度应低于60℃，温差不超10℃。

2. 负载测试：逐步加载至额定负载，运转1-2小时，检查轴承温度、振动值，用塞尺检查压辊的间隙、平行度，确保符合设备工艺要求。

3. 记录归档：记录新轴承的型号、安装日期、加热温度、锁紧扭矩、试运转参数，更新设备维护档案，制定后续的润滑、检查计划。

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