各类钻杆详细分析及相关注意事项

圆钻杆、煤钻杆、岩石钻杆作为矿山及煤矿开采行业中应用广泛的高精度产品，其质量备受关注。在钻杆生产制造过程中，强度与韧性之间的矛盾是常见难题；同时，当前钻井作业中，斜井、水平井的应用日益广泛，替代了部分传统竖直井眼，对钻杆的使用性能提出了更高要求，而钻杆在实际使用过程中难免会出现损坏情况。

螺旋钻杆以地质钻杆的高扭矩性能为基础，采用单螺旋叶片或双螺旋叶片，通过预应力缠绕、全自动焊接工艺制成。其中，直径42mm及以下的产品统称为螺旋钻杆；直径73mm及以下的地质螺旋钻杆可直接与各类矿用坑道钻机配套使用，无需改变原有使用方式，由钻机直接夹持外圆即可完成钻进和钻杆更换操作，操作便捷高效，大幅度降低了工人的劳动强度。

地质螺旋钻杆主要适用于中硬及以上地质条件下的深孔钻探施工，具备良好的排渣功能；普通螺旋钻杆则适用于煤层及近煤层地质条件下的探水钻孔施工，拥有重量轻、连接便捷、排渣速度快等优势。在实际作业中，使用者应遵循“在满足强度要求的前提下，尽可能选择低钢级钻杆”的原则，结合现场实际工况选用合适的钻具，既能有效降低采购成本，也能减少施工事故的发生几率。

钻杆接头可按照螺纹扣型分为四种类型，分别为内平（IF）、贯眼（FH）、正规（REG）和数字（NC）。钻杆螺纹连接需满足三个核心条件：①尺寸一致；②丝扣类型相同；③公母扣相互匹配。螺旋钻杆的基本工作原理如下：其主要动力来源于钻井液和电机马达，泥浆泵泵出的钻井液通过钻具进入螺旋钻杆的液力马达，在马达进出口形成一定压力差，该压力差驱动马达转子旋转，并通过万向轴和传动轴将扭矩与转速传递至钻头，完成钻进作业。

钻杆生产过程中，需要先对原材料进行非破坏性质量管理检查，随后进行钢管主体接合焊接；焊接完成后，通过焊接热处理及焊接最终处理，消除焊接接头的残余应力。在对成品钻杆进行油漆和包装前，必须完成钢管成品的硬度测试、压力测试、无损测试等多项检测，确保产品质量达标。矿用钢管和圆钢管材需经过多道加工工序方可制成钻杆，首先通过钢管加厚处理，使轻管外观向内部弯曲，实现钢管壁加厚；接着进行螺纹加工，并镀上可提升强度的铜层，增强钻杆的使用性能。

钻杆杆体选用地质专用合金钢管，钻杆接头选用合金结构钢，经真空调质处理后，可大幅提升钻杆的疲劳强度和抗剪切强度。采用先进的摩擦焊焊接工艺进行生产加工，使钻杆（麻花钻杆）具备抗弯强度高、焊接牢固等特点。麻花钻杆的使用方法如下：采用麻花钻杆打帮部锚索眼时，煤（岩）粉会顺着钻杆的螺旋线排出孔外，无需供水排尘；当巷道以俯角掘进时，可有效减少煤头积水现象。将钻杆与风煤钻配合使用，能够显著提高巷道施工速度和施工质量。

钻杆使用过程中需注意以下事项：严禁混用不同扣型的钻杆，即便不是同一厂家生产的钻杆，也不可混用——因各厂家的钻杆制造技术参数、加工方法、所用工具及机械设备存在差异，加工出的钻杆在公差、紧密距等方面必然不同，混用易引发安全隐患；新旧差距过大、磨损程度悬殊的钻杆也不可混用，避免造成施工危险。若发现钻杆扣型出现局部小范围（约1-2扣，扣长10mm）损伤，应及时修复后再投入使用，确保施工安全。