在工业循环水处理中，ATMP的添加量是多少？- 【凯瑞化学】

在工业循环水处理中，ATMP（氨基三甲叉膦酸）的添加量不是一个固定值，它需要根据具体的水质、系统工况、浓缩倍数、阻垢/缓蚀要求和配方体系（通常与其他药剂复配）进行动态调整。

以下是一个通用的指导范围和关键考虑因素：

1. 典型的添加量参考范围

• 作为单一药剂使用（现已较少见）：
• 初始投加（基础投加）：一般为20 ~ 100 mg/L（以循环水总量计）。
• 连续或间歇补加（维持浓度）：根据水质分析和监测结果，维持水中有效浓度在5 ~ 30 mg/L范围内。
• 作为复合配方中的主剂或成分之一（最常见）：
• ATMP在复合水处理剂（常与HEDP、PBTCA、共聚物、锌盐等复配）中的含量通常占配方总量的10% ~ 40%
• 现场投加时，复合药剂的投加浓度一般为30 ~ 150 mg/L。因此，其中ATMP的实际贡献浓度可能仅为3 ~ 60 mg/L

2. 决定添加量的关键因素

1. 水质硬度（Ca²⁺、Mg²⁺离子浓度）和碱度：

• 水质越硬、碱度越高，结垢倾向越严重，所需的ATMP剂量相应增加。

1. 浓缩倍数（K）：

• 系统浓缩倍数越高，水中成垢离子浓度越高，需要更高的药剂浓度来抑制沉淀。

1. 系统温度和pH值：

• ATMP在高温、高pH条件下会部分水解失效。通常其有效pH范围为7.0 ~ 9.5。在苛刻条件下，需提高投加量或与其他更稳定的药剂复配。

1. 系统材质与缓蚀要求：

• 如果系统中有铜、钢等多种材质，ATMP通常需要与唑类（如苯并三氮唑BTA）铜缓蚀剂复配。其添加量需兼顾缓蚀效果。

1. 停留时间与药剂稳定性：

• ATMP具有一定的耐水解和耐氧化性能，但在含氯杀菌剂（如次氯酸钠）较多的系统中会被氧化降解，需考虑补加或采用更稳定的膦羧酸类药剂。

3. 标准化的剂量确定流程

在工业化应用中，绝不能仅凭经验固定投加，而应遵循以下科学方法：

1. 水质分析：全面分析补充水和循环水的钙硬度、总碱度、pH、电导率、氯离子等。
2. 动态模拟试验/静态阻垢试验：在实验室条件下，针对实际水质进行药剂配方和剂量筛选，确定最佳浓度。
3. 现场监测与调整：

• 通过监测余磷（正磷+有机磷）浓度来控制ATMP的维持投加量。
• 定期检查试管腐蚀速率、挂片腐蚀速率、换热器结垢情况，反向调整药剂方案。
• 监控浓缩倍数、pH等运行参数，确保其在设计范围内。

ATMP样品

• 初始设计阶段：建议通过水质检测和模拟试验来确定精确的ATMP及其复配药剂的投加方案。
• 常规维护范围：在未进行详细试验的中等硬度水质（如钙硬度200-400 mg/L as CaCO₃）系统中，ATMP作为复合剂一部分，其有效活性成分在循环水中的维持浓度通常在10-20 mg/L左右
• 安全边际：ATMP毒性低，但过量投加不仅增加成本，也可能导致“富磷”环境，促进微生物滋生，或与钙离子形成膦酸钙沉积。因此，“精准投加”优于“过量投加”

最终结论：ATMP的工业添加量必须基于具体的水质分析和系统诊断，通过试验确定，并在运行中通过化学监测进行动态优化。在缺乏具体数据时，应咨询水处理技术服务商或进行专业水质测试。