亚星线缆引进LIMS系统，构建质量数字化底座

在华北地区规模最大的电线电缆生产基地——河北宁晋，产业的转型升级正从“规模驱动”迈向“精益驱动”。近日，宁晋线缆产业集群龙头企业亚星线缆集团有限公司（以下简称“亚星线缆”）正式运行程析智能CX-LIMS智慧实验室信息管理系统。通过数字化手段，亚星线缆实现了检测流程的提质增效与规范管理，为区域内线缆企业的数字化转型提供了务实的落地范本。

01 植根产业集群，以数字化夯实领军实力

宁晋县拥有线缆及配套企业2400余家，其中中低压及新能源电线电缆产业集群是当地规模最大、发展最快的产业支柱。作为集群内的领军企业，亚星线缆年产能规模达50亿元，并且持续以“硬科技”实力领跑行业。

随着业务规模的扩张，亚星线缆通过数字化手段进一步强化全流程质量管控，确保产品品质能够持续满足高端应用领域的严苛要求，为石油、化工、电力等核心领域的可靠应用提供坚实保障。

亚星线缆钢结构立塔和海底电缆生产车间 图源：河北日报

02 行业典型痛点：传统模式的效率瓶颈和经验依赖

在线缆行业的质量管控中，检测记录的真实性与时效性是企业的生命线。在引入数字化工具前，亚星线缆主要依靠线下表单记录检测数据，面对日益增长的生产任务，传统模式的局限性逐渐凸显：

交付时效受制于繁琐流程：线下纸质记录模式下，数据流转依赖人工传递，单份报告的编制与校对需跨越多个环节，人工计算与排版耗费了大量行政时间，形成了产品流转过程中的“交付瓶颈”。

缺乏规范化约束与引导：检验检测全流程高度依赖人员的“经验传承”甚至口口相传，缺乏系统化的标准指引。这种非数字化的作业模式导致流程难以形成闭环，且质量标准在执行过程中存在较大的不确定性，无法实现对生产质量的精准管控。

03 解决方案：从数字化系统引入到稳定落地

针对上述痛点，程析智能为亚星线缆部署了CX-LIMS系统。通过产品能力的深度嵌入，亚星线缆实现了检测模式的根本性变革。

1. CX-LIMS系统：实现检测业务的数字化管理

• 结构化采集：预设标准化的检测模版，引导检测人员按规程操作，确保原始数据完整、真实且不可篡改。
• 报告一键生成：输入原始记录后，系统自动完成逻辑核算并快速生成标准报告，大幅压缩了报告编制与审核周期。
• 合格证自动化关联：系统根据检测结果直接生成对应的产品合格证，实现了从检测完成到出厂凭证生成的无缝衔接。

2. 稳定运行成果：赋能核心产品线

目前，CX-LIMS系统已在亚星线缆运行，针对每日上百项的成品检测任务，数字化作业模式已展现出显著成效。

核心产线全覆盖：系统已深度应用在高压、中压、低压电力电缆以及架空绝缘电缆等核心产品线，为企业的交付质量保驾护航。

作业模式革新：所有的原始记录均通过PAD移动端快捷录入。这不仅彻底取代了繁琐的纸质手写，更通过系统预设的逻辑校验，从源头提升了数据的规范性，实现了“数据入库即入报告”的高效流转。

04 未来展望：共建全过程质量安全管控链条

面向未来，亚星线缆与程析智能将持续深化合作伙伴关系，推动质量管理体系的全面演进。

随着公司业务版图的纵深拓展，LIMS系统将深度适配海底电缆等新兴产线，为核心业务的高标准交付提供数字化支撑。

与此同时，通过CX-LIMS与程析Ecode质量追溯模块的深度集成，系统将实现检测数据与“电线电缆质量追溯与服务平台”的互联互通。届时，产品检测报告可实时传输至国家市场监督管理总局，从而构建起从企业生产到国家监管的全过程质量安全管控链条，共同树立线缆行业透明化、合规化管理的新标杆。