德信热能产品介绍（二）：富氧助燃节能系统

在工业生产中，众多企业正面临一系列棘手难题：

1、传统燃烧设备依赖常规空气助燃，氧气含量仅约21%，氮气占比高导致燃烧不充分，热损失严重，热效率始终难以提升。

2、燃气作为核心能源，其成本占生产总费用的20%-40%，部分高耗能行业更是超过50%，给企业带来沉重的成本压力。

3、不完全燃烧产生的一氧化碳、炭黑等污染物排放超标，环保政策趋严背景下企业不合规风险剧增。

4、传统侵入式改造可能影响燃烧安全、破坏热力平衡。

德信热能的创新产品——富氧助燃节能系统，专为攻克这些痛点而生。凭借“节能效率高、改造无风险、减排效果优”的核心优势，成为工业企业实现能源高效利用与绿色发展的优选方案。

其基于富氧原理的节能技术已获国家工信部权威认证。

一、核心技术：富氧强化燃烧能效全面提升

德信热能富氧助燃节能系统采用专业变压吸附（PSA）或膜分离等制氧技术，制备氧浓度为25%-40%的富氧空气，替代部分常规助燃空气。这一创新技术通过显著提高燃烧区的氧分压，强化燃烧反应进程，大幅减少氮气吸热和排烟造成的热损失，使火焰温度提升200°C-500°C，实现燃料的近乎完全燃烧。

通俗来说，就是以富氧空气作为助燃介质，提升燃烧反应的活跃度与充分性，从源头减少燃料浪费，大幅提升热效率，同时降低污染物排放，实现节能与环保的双重目标。

二、创新亮点：一体两用 内生循环

富氧助燃技术的一大亮点在于变废为宝，实现资源循环利用。该系统创新性地将制氧过程的伴生废气（90%-92%的氮气）作为二次资源，通过分子筛技术再次提纯，获得可供厂内自用的99.99%高纯氮气，企业无需再外购氮气或启动专用制氮设备，形成了制氧-制氮的协同节能效应，实现了资源的高效循环利用，从而显著降低综合运行成本。

三、主要技术指标

节能率：5%-15%（单套系统）

富氧浓度：25%-40%（可根据需求调节）

火焰温度提升：200°C-500°C

污染物减排：CO排放降低80%-98%，碳氢化合物降低10%-65%

开机达标时间：1分钟

适配燃料：天然气、煤粉、生物质等多种燃料

四、七大核心优势，精准解决企业痛点

1、节能效果突出：相较于传统燃烧方式，节能率可达5%-15%，复合磁化节能装置使用时节能率最高可达20%，大幅降低燃料消耗。

2、投资回报明确：投资回收期通常小于24个月，长期收益稳定，为企业持续创造经济价值。

3、安装快捷无需停产：采用撬装设计，无需大面积基建，安装周期仅需两周，直接对接原有燃烧系统，不影响正常生产。

4、非侵入式改造：无需更换原有燃烧器及控制系统，避免破坏设备原有结构，无影响燃烧安全、破坏热力平衡的潜在风险。

5、智慧便捷操控：配备富氧助燃监控系统，支持手机智控，可精准调节富氧浓度与流量，实现高效节能。

6、适配范围广泛：适用于燃气锅炉、燃煤锅炉、生物质锅炉、热处理炉、辊道窑、回转窑等各类燃烧设备，覆盖多行业需求。

7、绿色减排合规：大幅降低一氧化碳、碳氢化合物等污染物排放，助力企业轻松满足“超低排放”要求，避免环保罚款。

五、适用领域及适用设备

适配全工业领域：钢铁、有色金属、电气机械和器材制造、水泥、化工、汽车、汽车零部件制造、陶瓷、玻璃、食品饮料、纺织、造纸、烟草、医药等。

适用设备：燃气锅炉、燃煤锅炉、生物质锅炉、热处理炉、辊道窑、回转窑、焚烧炉、烘干炉、燃气轮机等各类燃烧设备。

六、头部企业都在用 实战效果看得见

案例一

荣县兴旺陶业有限公司

（茅台、五粮液等大型酒类生产企业供应商）

改造设备：陶罐窑炉

选用型号：DXFY-120（1套）

节能率：13.13%

年节约费用：39.39万元

年二氧化碳减排：287.28吨

案例二（富氧+磁化复合案例）

上汽大众汽车有限公司仪征分公司

（中德合资，上市企业）

改造设备：焚烧炉燃烧器、烘房燃烧器、面漆线、电泳线

选用型号：富氧装置8套+磁化装置5台（复合使用）

节能率：13.56%

年节约费用：379.68万元

年二氧化碳减排：2076.85吨

七、德信热能 公司简介

陕西德信热能科技有限公司坐落于古都西安，自2016年成立以来，始终专注于热能领域的节能创新与服务。主营业务涵盖工业天然气节能产品的研发、生产、销售、安装及配套售后服务。公司组建了一支由资深工程师领衔的研发团队，技术获得国家专利认证，广泛应用于工业天然气燃烧设备。