工厂WMS应用方案

导语

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今日【知识星球】分享内容如下：

一、方案概述 1. 方案名称

工厂WMS应用方案

2. WMS系统应用的收益（4大收益）

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序号

收益内容

一

降低零配件库管理成本，提高零配件生产备货效率

二

在计数的前提下引入长度（对于管配件、板材卷材）和重量记录，便于库存盘查；与批号管理结合，使零配件库能按批号进行准确管理

三

准确有效的批号管理和先进先出管理，实现批号可追溯

四

库存成本的透明可控，物流作业的可视可控

二、WMS方案要点（4大要点）

1. 条码化管理追溯机制

• 采用条码化作业精确管理零配件批号

• 在WMS中建立按批号的零配件验收入库→存放→生产领用的追溯机制

线材板材精细管理

• 对于线材和板材类配件生产剩余返库时，每卷剩余料卷存放独立仓位

• 在系统中记录各仓位上剩余料卷的长度，并在再次发料时优先使用

• 对这些按长度/重量计量的配件进行相对精确的库存和发料管理

高效拣货方式

• 提供按品相+批号的批量提总，然后按生产领料单分播的拣货方式

• 提高配件拣货效率，降低仓库人员工作量

灵活存放规划

• 提供按区域、库位的品项存放规划

• 大仓采用按品项库位规划自动取得存放位置

• 各产线旁仓库按批号人工指定存放位置相结合

• 返库剩余料卷按卷为单位存放独立货位并记录相应批号和剩余长度

ERP导出采购订单 → 到货验收 → 入库导入 → 库存批号标签打印 → 黏贴标签并上架 → 入库确认

关键说明：

• 依据ERP导出的采购订单数据进行入库验收，按实际验收结果制作实际入库数据并导入WMS

• 供应商不提供批号条码的，生成库存批号条码标签并黏贴上架

• WMS生成的库存批号按"供应商编码+品项编码+生产日期+入库顺序"自动生成

• 大仓非线材和板材类配件，采用一品一位的固定货位存放

• 小配件可同时记录数量和重量，以利于称重方式盘点

ERP导出采购订单 → 到货验收 → 上架并记录上架货位 → 入库导入 → 库存批号标签打印 → 黏贴标签 → 入库确认

关键说明：

• 验收完毕后人工选择所入的楼层仓库及货位，记录所入的仓库和货位

• 新品入库应使用空储位，同一品项的同一批号入同一库位

• 按实际验收结果和所入仓库及库位制作实际入库数据并导入WMS

• 不使用RF拣货的话可不打印库存批号标签

• 各楼层线材和板材类按区域人工指定存放货位

• 线材和板材类配件按同时卷和长度记录库存

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ERP导出领料单 → 出库导入 → [RF提总 → RF播种] 或 [纸单提总 → 纸单播种] → 出库确认
                    ↑           ↑
              补单/紧急加单 → 手工出库

关键说明：

• 出库导入按当天导入第二天的生产需求，或上午导入下午、下午导入第二天上午的生产需求进行

• 出库导入后系统自动按出库需求和当前仓库库存内对应品项的批号按生产日期的先进先出原则进行匹配

• 拣货以"按品项、批号提总 + 按产线、领料单播种"的拣货方式为主

• 相同产线的相同领料单播入同一个周转箱

• RF作业按入库时采集/生成的库存批号条码进行扫描，确保批号正确性

• 拣货差异：使用RF的可以通过RF调整，使用纸单的通过桌面系统的出库界面调整

ERP导出领料单 → 库存检查 → 出库导入 → 纸单按订单拣货 → 出库确认

关键说明：

• 出库导入当天生产需求，导入前进行库存检查确定当前仓库库存满足情况

• 库存不足的做手工移库补足

• 系统自动按先进先出原则匹配批号

• 拣货按领料单生成的附加了拣货库位信息和批号的拣货单纸单进行拣货

• 线材和板材按卷为单位发货

返库上架并记录上架货位和返库数量 → 入库导入 → 库存批号标签打印 → 黏贴标签 → 入库确认

关键说明：

• 剩余材料指生产中按卷发货的线材和板材类材料的剩余材料返库

• 由于返库的每卷长度各有不同，为准确管理，返库的每卷应放入不同的空货位

• 按ERP提供的理论消耗量手工计算每卷的返库长度/重量和所入仓库、库位制作实际入库数据并导入WMS（不同卷在导入数据中应是不同记录）

• 如需RF拣货应打印生成库存批号条码标签并黏贴

盘点启动 → 盘点录入 / RF盘点 → 盘点分析 → 盘点确认

不锁定库存的盘点方式

库存导出 → 按导出库存EXCEL表进行盘点 → 盘点结果按商品损益转换为调整入库和调整出库需求 → [调整入库 / 调整出库]

关键说明：

• RF盘点作业的任务派分：盘点人员通过在RF上选择盘点的区域、通道、客户、品类取得对应盘点任务

• 由于系统中的盘点必须锁定库存，如需在不锁定库存的情况下盘点，可使用库存导出的盘点方式

• 按要盘点的区域、通道、客户、品类在库存导出界面导出要盘点的系统库存记录的EXCEL文档

• 使用该系统库存记录EXCEL文档作为盘点单组织盘点并采集实盘数量

• 按该文档中记录的系统库存数量和实盘数量在EXCEL中统计差异

• 盘盈的在系统中做调整入库，盘亏的做调整出库扣减库存

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类型

操作

库内调拨

RF移库

移库只指同一物流中心内库存在两个存放库位间的移动
RF移库采用先扫描移出库位条码和货物上的库存标签的条码或商品条码+批号/生产日期，并输入移库数量进行移出，在移入库位扫描移入库位条码进行移库

不良品移库

RF不良品移库

该作业用于将物流中心内的良品库存变为不良品库存
移入不良品仓库所属库位的库存即为不良品库存，移入良品仓库所属库位的即为良品库存
RF不良品移库的操作方式和RF移库一致

四、功能总览 系统功能模块一览表

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模块分类

功能项

系统管理

物流中心体系结构、部门管理、员工管理、仓库管理、商品包装管理

权限管理

用户管理、角色管理、权限配置

基础信息

储位管理、储位规划、商品管理、商品类别

RF作业管理

RF收货、RF拣货、RF盘点、RF移库

入库

货物入库、调整入库、调拨入库

库内标签打印

上架标签打印、提总标签打印、商品标签打印

出库

货物出库、调整出库、调拨出库

库内单据打印

入库报表、出库报表、分拣总单、分拣明细、损益单、盘点单

盘点

盘点启动、盘点录入、盘点确认

损益管理

损益申请、损益确认

移库

移库管理

库存查询

库存查询、库存台账

五、系统架构 技术框架（三层架构）

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层级

组件

表示层

业务可视化构件、界面构件、报表构件、UI事件处理构件

控制层

Web Services、业务处理构件、业务流程管理构件、业务逻辑构件

数据层

数据Bean构件、数据库引擎构件、连接管理构件、EDI构件、Adapter构件

六、系统部署 网络部署架构

• 服务器端：Oracle + Microsoft.NET Framework + WindowsServer

• 连接方式：Internet/Intranet，各节点通过SSL加密连接

• 客户端：管理总部终端PC、仓库终端PC、RF移动终端

• 集成：与ERP系统通过SSL连接

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阶段

流程

阶段1

业务表 → 历史表

所属业务流程操作完成后自动数据进入历史表

阶段2

历史表 → 外部备份

按备份策略，历史表数据经一定年限后手工备份到查询专用数据库或光盘磁带等备份介质

阶段3

查询用数据仓库 / 外部备份介质

长期归档存储

2. 访问权限

• 系统提供按角色的权限分配管理功能

• 每个用户按其所属角色取得对应的操作权限

• 权限分配可按界面的使用权限和界面上各按钮的使用权限两极管理

• 系统可对访问的数据设置权限控制，用户只能访问被授权访问的数据

• 数据访问权限可按所属物流中心、业务类型设置

• 可对数据按查询、新增、修改、删除分别设置权限

• 系统能按设置对关键操作（如审核操作等）记录操作人、操作时间、操作对象内容等信息

• 对业务操作数据的新增、修改和删除均有操作LOG

• 对库存的变动以及造成库存变动的操作均有履历记录

2. 智能移动终端（RF）

3. 服务器

九、导入周期（实施周期） 五阶段实施法（一般2-4个月）

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阶段

名称

主要工作内容

1

项目规划

召开项目启动会、实施计划书做成、实施计划评审/风险分析、项目小组确立

2

蓝图设计

系统安装、关键用户培训、需求调研分析、实施方案制定

3

系统建设

二次开发（可选）、实施方案测试、实施方案确定

4

系统切换

最终用户培训、管理制度建立、基础数据导入/旧系统数据迁移、新旧系统并行测试、系统切换、系统验收移交

5

持续支持

上线运行支持、项目评估、项目结案、技术持续服务

十、质量管理规范 1. 评审

• 品质与风险管理室会同开发实施部和项目组按《项目实施控制程序》规定，对项目实施各阶段产生的文档进行评审

• 检验是否符合规定要求，是否能转入下阶段开发或交付

• 评审均应形成《项目实施评审表》

• 确认测试：仅指对项目的系统测试

• 系统测试：包括对软件、硬件和网络的系统测试

• 验收测试：指由用户参加的在使用条件下的测试

• 经验收测试合格的软件成品，按配置管理要求所规定的标识方法进行标识并刻录光盘

• 刻录完毕的光盘由项目负责人进行检测确认

• 收集并整理相应的技术文档，由技术室资料管理员检查确认相关文档的完整填写正确

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服务项目

具体内容

技术支持

5×8（法定工作日，每日8:30至17:30）随时技术支持
支持方式：电话、E-Mail、远程视频连接、远程系统登录（需客户许可）

故障对应

5×8随时故障对应
如技术人员判断无法通过电话/E-Mail/远程系统登录解决故障，需于接获客户故障报告的第二个工作日内至客户现场解决

系统升级

在系统维护期内如有系统升级（应用系统、数据库、中间件、操作系统等），应客户要求提供相应升级服务，保证业务与数据平稳迁移（客户需支付升级费用）

健康检查

每年定期的系统健康状况检查和系统性能优化（如需要），并提供检查报告

服务期限

售后服务期从项目实施完毕双方签署项目验收书的第二天开始，免费服务期一般为期半年

维护服务流程

故障发生 → 联络叫修（邮件/即时通讯/电话）→ 故障判定 → 即时处理提出维护方案 → 现场故障维护/远程故障维护 → 维护报告制作 → 维护完成与验收

十二、总结

该工厂WMS应用方案是一个完整的仓库管理解决方案，主要特点包括：

1. 批号追溯管理：通过条码化实现从入库到出库的全流程批号追溯

2. 特殊物料管理：针对线材、板材等特殊物料提供长度/重量计量管理

3. 先进先出：系统自动按生产日期先进先出原则匹配库存

4. 灵活作业模式：支持RF无线作业和传统纸单作业两种模式

5. 多仓库管理：支持底楼大仓和各楼层配件库的差异化管理

6. 系统集成：与ERP系统无缝集成，数据双向交互

7. 安全可靠：完善的数据备份、权限控制和日志审计机制

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