一项未被发掘的金属3D打印应用正在悄然崛起

导读：这项金属3D打印应用在国内还没怎么见过。

2026年2月4日，南极熊获悉，在2026年美国SHOT Show（国际狩猎与射击运动用品展） 上，以增材制造为代表性的先进粉末金属制造技术在小型武器领域的快速发展成为显著行业趋势。与传统机械加工工艺相比，粉末冶金（Powder Metal Manufa cturing，PM）及其衍生的增材制造（Additive Manufacturing，AM）技术正在为产品设计优化、材料利用、供应链弹性等方面带来实质性价值。

资料来源：AM Research

技术路线：从MIM到金属3D打印协同发展

粉末冶金中的金属注射成型（MetalInjection Molding，MIM）作为工业领先的粉末制造工艺之一，长期应用于枪械小型零部件生产，如释放杆、锁销等标准件。MIM工艺通过粉末混合与模具成型，再经高温烧结实现高精度与高一致性，适合于大批量、复杂几何形状部件的制造。MIM在全球小型武器制造领域已经形成稳定供应能力，为增材制造技术的进一步应用提供了成熟的工艺对照样本。

随着粉末床熔融（PowderBed Fusion）与喷墨粘结（Binder Jetting）等金属3D打印工艺的成熟，AM正在从原型验证向实际生产过渡。金属增材制造技术能够在不增加模具成本的情况下实现复杂内部通道、高拓扑优化结构及单件定制，在小批量高价值产品制造中展现出显著优势。尤其在粉末铸造技术基础上，AM进一步提升了材料利用率与几何设计自由度。

覆盖多个材料体系：钛合金、不锈钢、高温合金

钛及钛合金粉末因其高比强度、耐腐蚀性和良好的生物兼容性，被广泛用于高性能消音器（silencer/suppressor）及结构件制造。在粉末床熔融工艺中，钛粉末能够实现高致密度零件，同时显著减轻整体重量；这对于便携式武器附件尤为重要。

不锈钢如316L、17-4PH等材料在小型武器部件中具有较高的耐腐蚀性和加工性，适合用于机械部件和结构连接件。高温合金（如Inconel系列）则在高热负载部件（例如枪口装置和消音器内部隔板）中逐渐获得认可。随着增材制造粉末材料种类和粉末品质的提升，这些材料体系的工业化应用边界不断扩展。

典型应用场景：以消音器为中心的技术落地

在此次SHOT Show展会上，几乎所有增材制造供应商都展示了金属3D打印消音器样品，反映出该领域的爆发性增长。根据美国烟酒枪炮及爆炸物管理局(ATF) 的最新数据显示，美国民用消音器市场在2025年增长了31%，消音器销售量近75万，并因2026年税费政策变化导致申请量激增，这直接拉动了增材制造粉末需求。

消音器设计中常见的复杂内流道、减压腔结构和轻量化需求，使其成为金属3D打印技术的典型应用。喷墨粘结技术由于生产成本较低、适合中等复杂度结构，也正在成为替代熔融床技术的另一选择。

除消音器外，粉末冶金与增材制造还被用于制造其他小型武器部件及配件，如枪械释放杆、锁销、刀刃组件等。在SHOT Show现场，不少供应商还展示了MIM制造的刀具零件以及直接3D打印的整体金属刀具，反映出粉末制造技术在小型部件定制与低量高价值生产中的可行性。

产业趋势：协同发展与市场机遇

未来粉末冶金与金属增材制造不会是简单的替代关系，而是协同发展的技术组合。MIM在高产能、低成本生产中仍具优势，而AM则在复杂几何和小批量定制方面具有独特价值。二者的“组合拳”将帮助供应商在不同市场细分中找到最佳路径。

像6K Additive与AGFDefcom建立的粉末供应与回收再利用合作，体现出粉末供应链本地化和闭环循环趋势。通过高性能金属粉末的大规模供应与制造废料的回收再循环，可有效降低成本并提升制造可持续性。

随着市场趋于成熟，原本作为高端创新路径的AM消音器正在向更广泛的市场渗透，甚至出现与品牌建设相关的竞争。供应商不仅需要技术优势，还需在产品性能、认证与客户信任上建立壁垒，这将是未来行业发展的关键。

总结

综观SHOT Show 2026的展会情况，粉末冶金与金属3D打印在小型武器领域的应用正由探索性阶段迈向实际工程化落地。MIM凭借成熟的工艺基础继续保持其市场地位，而增材制造技术则在复杂设计、高性能材料应用和定制生产中展现出差异化价值。随着材料体系的丰富、供应链的优化以及商业模式的创新，粉末金属制造技术将在未来的武器制造生态中扮演更加重要的角色。