科技日报记者 颉满斌 通讯员 徐雪萍
“彭师傅,乙烯界区送出阀在哪里?我没找到。”伴随着新入职员工慌乱的声音,对讲机另一头传来了彭远嘱的声音:“在框架二楼,从西往东数第5个!”
中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司乙烯一部,上万条管道纵横交错,仿佛一座巨型“钢铁迷宫”。今年44岁的彭远嘱是该公司的乙烯装置操作工,也是首席技师,日常负责乙烯装置生产工艺优化、技术改造与革新等工作。“说白了,我就是保障装置安稳运行,同时琢磨怎么让它运行得更高效。”彭远嘱说。
这一琢磨就是二十年。如今,彭远嘱成了乙烯生产区的领航员、装置平稳运行的“定心丸”。前不久,他获评2025年度“陇原工匠”称号。
在同事和家人眼中,彭远嘱身上有种反差:自家5位数的车牌号记不清,可乙烯装置的每一处细节,他了然于胸。装置有多少条管线、多少处阀门……这些都刻在他的脑子里。
“人的精力有限,我把心思都放在乙烯装置上了。只要一门心思钻进去,再硬的‘骨头’也能‘啃’下来!”彭远嘱对记者说。
在乙烯装置旁,拥有“千里眼”的彭远嘱,无需登塔,便能清晰告知操作人员:“3层管廊处有3个阀门,2个大的、1个小的,它们之前更换过垫片……”这份底气,源于二十年如一日的积累。他随身携带的笔记本,边角已被摸出毛边,上面密密麻麻画满了装置流程图。彭远嘱家里留着七八部旧手机,里面存着这些装置故障处理细节。“如果装置再出类似问题,一查便知。”他说。
装置停工检修后的“生产开工”,是从投油到产出合格产品的关键阶段,也是能耗最高、操作最复杂、环保压力最大的环节。一次开工时,老师傅望着火炬半开玩笑地说:“看,这烧的都是真金白银。”
那一刻,一个强烈的念头在彭远嘱心中扎根:“想办法让开工时间缩短!”
想法很“燃”,实现却并不容易。现有的开工操作规程已沿用多年,被视为最“稳妥”的方案。要想改变,意味着必须对复杂的开工流程进行系统性重构,但任何细微的调整都可能引发连锁反应。
为此,彭远嘱利用每次装置检修的机会,反复研究装置开工过程。他翻遍国内外技术资料后发现,问题的核心在于传统开工流程是“按顺序推进”的,即上一个环节必须彻底完成、下一个环节才能开始。于是,一个大胆的构想出现在他脑中:能不能两头同时开工?
为了验证可行性,彭远嘱绘制了上百张流程图,模拟了数十种异常工况,并在装置短停期间,见缝插针进行了小型实验。
2016年5月,经过长达一年多的论证,彭远嘱终于研究出一套新的开工操作方法。首次采用新方法开工那天,彭远嘱紧盯着DCS画面,心中虽有忐忑,但更多的是对数字模拟推演的自信。随着指令发出,屏幕上的曲线比以往更快趋稳,开工时间从过去的20小时缩短至8小时,创造了24万吨/年乙烯装置开工用时最短纪录。
在彭远嘱看来,真正的突破源于敢于向“常规”发起挑战,并在一次次验证与坚持中,把不可能变为可能。如今,相关操作方法已被正式写入装置的操作规程中。
“所谓的不可能,不过是还没有钻研到极致。”彭远嘱感慨道。
如今,作为技能专家工作室的领衔人,彭远嘱将这份敢闯敢试、勇于挑战的信念,传递给了工作室的每一位年轻人,让匠心在传承中焕发出新的活力。
来源:科技日报
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