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聚焦合规安全、生产适配、动线高效、预留运维四大核心，分模块明确关键要求，无冗余，可直接对标方案/现场施工。

一、前期核心定调（先定规，再设计）

1. 锚定生产需求：明确设备尺寸/承重/防震/防爆/无尘等级，按工艺流程规划布局，拒绝“先装修后适配”。

2. 合规前置：消防分区、疏散通道、环保排污、特种设备位置必须报建审批，吃透《建筑设计防火规范》《工业企业设计卫生标准》。

3. 预算倾斜：机电（水电风）+消防占比≥60%，预留10%不可预见费，优先保障功能性工程。

二、空间与动线设计（无交叉、高高效）

1. 功能分区：生产/仓储/办公/质检/废料区独立划分，人流物流彻底分离，废料区单独设置且做防渗处理。

2. 通道标准：叉车通道≥3m，主疏散通道≥1.4m，人行通道≥1.2m；疏散口直通室外，数量≥2个，无遮挡。

3. 模块化预留：层高适配管道/行车/设备吊装，预留扩展槽位（管线/接口），避免后期二次破拆。

三、硬装材料选型（适配场景、易维护、防火优先）

1. 地面：按场景选，核心抓耐磨/抗压/防腐蚀/防静电

- 通用车间/电子/食品：环氧地坪（耐磨4H+，防静电/防腐可选）

- 仓储/重型机械：金刚砂耐磨地坪（高抗压、免维护）

- 化工/电镀：防腐地砖/树脂地坪（耐酸碱、全防渗）

2. 墙面/顶面：墙面优先A级防火彩钢板/岩棉夹芯板（洁净车间无缝密封）；顶面不做无用吊顶，管线明装+局部包封，预留检修空间。

3. 门窗：防火门（甲级用于消防分区）、密封窗；防爆区配泄压窗，洁净区用双层密封窗，所有门窗不占用疏散空间。

四、机电与消防系统（重中之重，无容错）

【电气】

- 总功率预留20%余量，精密设备单独稳压供电，防爆区全用防爆电器；

- 防静电接地电阻≤100Ω，照明分区控制（生产区300-500lux，检验区≥500lux），配足应急照明+疏散指示（间距≤20m）。

【通风/空调】

- 粉尘/废气车间设局部排风+净化装置，保持负压防扩散；

- 食品/电子洁净区用FFU层流系统，高温车间做强排+降温；

- 通风管道避开消防通道，与消防设施无冲突。

【消防】

- 按规范划分防火分区（丙类：单层≤8000㎡，多层≤4000㎡）；

- 标配自动喷淋、烟感报警器、对应类型灭火器，消防栓间距符合规范，防火封堵到位（管线穿墙/楼板处）；

- 应急照明持续时间≥90min，地面照度≥1lx。

五、特殊场景专项要点

1. 食品厂：符合GMP标准，十万级/万级无尘，墙面地面无缝防霉，设紫外线消毒区，原料/成品仓储分区防潮。

2. 化工厂：全防爆设计、防静电接地、泄漏收集池，通风排毒系统24h可运行。

3. 电子厂：恒温恒湿、低尘环境、防静电地面/操作台，敏感区域做电磁屏蔽。

六、施工与验收关键（避返工、保落地）

1. 施工顺序：施工图会审→报建→拆改/加固→机电施工→隐蔽工程验收（管线/接地/防火封堵）→硬装→消防检测→环保验收→整体竣工。

2. 验收重点：隐蔽工程无偷工减料，消防/环保必须拿到合格验收文件，移交完整图纸（管线/机电/消防）+质保文件。

3. 运维预留：设备周边留足检修空间，管线标注清晰，易损部位做防护。

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