名德光电：为全球常见金属与非金属矿开采开启利润增长新通道

非洲、拉美和中亚地区不仅是战略矿产的宝库，更是常见金属与非金属矿的全球主产区。从西非的铝土矿到南美的铜矿，从中亚的铅锌矿到东南亚的高岭土矿，这些看似普通的矿产资源构成了全球工业体系的基础。

然而，低效的开采工艺与高昂的运输成本，正使这些地区丰富的常见矿产资源无法转化为应有的经济价值。

01 资源图谱：全球常见矿产的分布与价值

非洲、拉美和中亚、东南亚地区蕴藏着全球最丰富的常见金属与非金属矿产资源，这些资源支撑着从建筑、农业到制造业的众多基础行业。

在非洲，几内亚拥有全球最大的高品位铝土矿储量，占世界总储量的三分之一以上。南非的锰矿储量占据全球80%，铬铁矿储量则占全球72%。摩洛哥和西非地区的磷矿资源占据全球储量的75%以上，成为世界农业的“养分仓库”。

拉美地区同样资源富集，智利和秘鲁两国的铜矿储量合计占全球近40%，供应着全球电气化进程所需的基础材料。巴西的铁矿储量位居全球第二，高品质铁矿支撑着全球钢铁产业。阿根廷的锂资源储量位列全球第三，尽管通常被归类为战略矿产，但其开采和加工方式更接近常见金属矿。

中亚地区，如哈萨克斯坦的铅锌矿和萤石，乌兹别克斯坦的铜矿与重晶石。这些矿种在建筑、化工、冶金等行业中广泛应用。

东南亚地区同样是非金属矿的重要产区，例如越南和泰国的高岭土、印度尼西亚的硅砂、菲律宾的长石等，这些资源是陶瓷、玻璃、填料等行业的基础原料。

02 开采困境：低效工艺与高昂成本的双重挤压

尽管资源储量丰富，但非洲、拉美、中亚及东南亚等资源富集区的常见矿产开发，长期受困于技术落后与运营低效的双重瓶颈。

传统分选工艺效率低下是普遍存在的首要难题。在众多矿区，人工挑选或简单的物理分选仍是主流方法，不仅处理能力有限，分选精度也常低于70%。这直接导致大量有价矿物被误弃，资源综合回收率长期在低位徘徊。同时，粗放的生产方式对矿石性质变化的适应性差，难以稳定保障产品质量。

更为严峻的是，由此引发的无效运输与高昂成本问题。由于缺乏在矿山源头进行有效预富集和抛废的技术，大量低品位矿石、围岩甚至泥土与高价值矿物一同被开采、装载并长途运输。在矿区距离港口或加工地动辄数百公里的情况下，物流成本在总成本中的占比往往高达35%-50%，“为废石付运费”成为吞噬利润的主要黑洞。

此外，传统模式也伴随着巨大的环境与社会压力。高耗水、高耗能的选矿工艺在缺水地区难以为继，大量尾矿和废石的堆积则持续占用土地并带来潜在污染风险，日益引发社区关注与监管压力。

这些相互交织的困境，严重制约了资源禀赋向经济效益的转化，使得众多常见矿产项目的盈利空间薄弱，可持续发展面临挑战。

03 若选用名德设备：智能分选如何创造显著价值与意义

名德光电的智能分选设备针对常见矿产特点，开发了多套定制化解决方案，可从根本上改变传统开采模式，为矿山企业带来立竿见影的经济与环境价值。

价值提升具体体现：

资源回收率大幅提升：在磷矿、铅锌矿、萤石等矿种中，名德设备可将综合回收率从传统工艺的50-70%提升至85-95%，相当于每百万吨原矿多回收15-25万吨有价值矿物。

运输与处理成本显著降低：通过源头抛废，可减少30-60%的无价值物料运输，直接降低物流成本。同时，入选品位提高使得后续破碎、磨矿、分选能耗下降40-50%。

产品价值最大化：通过精准分选，可将矿石品位稳定提升至冶炼或工业应用要求的高标准，如铝土矿Al₂O₃含量提升5-8个百分点，铜矿含铜品位提高30%以上，从而大幅提升售价。

环保与社会效益：用水量减少60-70%，尾矿排放量降低30-55%，缓解当地环境压力。同时，减少重体力人工分选，促进劳动力向技术岗位转型。

04 地区实践：针对性解决方案创造显著效益

针对不同地区与矿种的特性，名德光电的智能分选设备提供了高度定制化的解决方案，已在全球多个关键矿区实现显著的经济与环境效益。

在非洲锰矿区，传统重选与磁选工艺普遍存在能耗高、细粒级矿石回收率低的难题。某大型锰矿引入名德高光谱光电分选系统后，成功在粗碎阶段预先抛除超过30%的废石，使进入后续高能耗磨选流程的矿石量大幅减少。经分选后，入磨锰矿石平均品位从28%提升至35%，全流程回收率由原来的68%提高至88%，同时每吨矿石的综合能耗与水耗分别降低了40%和60%。

在东南亚硅石矿加工领域，产品纯度是决定其用于高端玻璃、光伏玻璃基材价值的关键。越南一硅石矿原先采用水洗和简易筛分，产品中铁、铝杂质含量不稳定，难以满足高端客户要求。配置名德的高精度颜色与质地识别分选机后，能够稳定剔除矿物中的长石、黏土矿物及含铁杂质颗粒。这使得二氧化硅（SiO₂）含量从98.5%稳定提升至99.5%以上，产品价值跃升进入光伏玻璃原料供应体系，售价提升约25%。

在中亚金矿开采中，处理低品位氧化矿或含金石英脉时，如何经济有效地预富集是一大挑战。哈萨克斯坦某金矿面临开采品位下降、运输和加工成本攀升的压力。名德采用智能分选机，可高效识别含金矿粒与废石。实际应用表明，该设备能从原矿（品位约1.2克/吨）中抛弃约40%的废石，使后续入选矿石品位富集至2.0克/吨以上，大幅减少了氰化浸出等后续工艺的处理量和药剂消耗，整体运营成本下降超过20%，项目投资回收期缩短至14个月。