微纳3D打印产业化新力量，合肥创源获千万元种子轮融资，金沙江领投

2026年2月3日，南极熊获悉，一家微纳3D打印领域的新公司进入行业视野，上个月合肥创源微纳科技有限公司完成了千万元种子轮融资，由知名投资机构金沙江联合资本领投，首批资金已顺利交割。这家微纳3D打印公司成立于2025年7月，凭借在微纳增材制造领域的原创技术及广阔应用前景，获得市场关注。

南极熊查询发现，合肥创源由青岛理工大学兰红波教授领衔创立，其核心技术为“电场驱动喷射沉积微纳3D打印技术”，公司创业团队汇聚了十余名博士为主的高层次人才，已成功研制出自主知识产权的微纳3D打印装备。

△兰红波教授3D打印与微纳增材制造团队，兰红波，担任二级教授、工学博士及博士生导师，同时兼任山东省增材制造工程技术研究中心主任与青岛市3D打印工程研究中心主任。他的主要研究方向集中在3D打印与微纳制造等领域，致力于推动相关技术的研发与应用。

科研背景

2020年，国家知识产权局徐宁发表的《微纳尺度3D打印专利技术分析》数据统计，截至2020年2月，青岛理工大学在微纳尺度3D打印领域专利数量居全球首位，美国3M和劳伦斯利弗莫尔国家实验室排在第二和第三位；德国弗劳恩霍夫研究促进协会位列第四。青岛理工大学在微纳尺度3D打印领域的研究和创新成果方面处于国际第一梯队。

△全球范围内微纳尺度3D打印申请人排名

△开发的具有完全自主知识产权电场驱动喷射沉积微纳3D打印机，五维智造为兰红波教授之前在青岛成立的公司

2021年，兰红波教授团队在电场驱动喷射微3D打印及应用研究方面取得重要进展，相关研究成果以“Templateless, plating-free fabrication of flexible transparent electrodes with embedded silver mesh by electric-field-driven microscale 3D printing and hybrid hot embossing”为题（DOI:10.1002/adma.202007772），发表在材料学领域国际顶尖期刊《Advanced Materials》（SCI影响因子：27.398）上。朱晓阳副教授与刘明杨硕士为论文共同第一作者，朱晓阳副教授与兰红波教授为共同通讯作者。青岛理工大学山东省增材制造工程技术研究中心是第一署名及唯一通讯单位。

作者基于电场驱动喷射微3D打印与大面积复合热压印技术，创造性地提出高性能嵌入式金属网格柔性透明电极“无模无镀成型新技术”，实现了高综合性能嵌入式金属网格低成本高效绿色制造。论文得到审稿专家的高度评价，认为该工作提出了一种高性能透明电极低成本绿色制造新策略，并且得到期刊视频摘要亮点报道。

2022年，青岛理工大学兰红波、朱晓阳教授团队与中国海洋大学徐晓峰教授团队利用牺牲液膜衬底电场驱动3D打印在玻璃基底上实现了厚膜银浆的高分辨率打印，实现了玻璃基高综合性能银网格的高效、低成本制造，解决了厚膜浆料难以高分辨率直接印刷或3D打印的难题。相关研究成果以“3D Printed High Performance Silver Mesh for Transparent Glass Heaters through Liquid Sacrificial Substrate Electric-Field-Driven Jet”为题发表在最新一期的《Small》上。

文中提出的牺牲液膜衬底电场驱动微3D打印技术不仅具有有趣的“双锥形”电场驱动喷射现象，亦是对厚膜浆料型金属网格分辨率及高宽比均具有显著提升效果，且有效解决了厚膜浆料细度大极易引发喷射微喷头堵塞等问题。采用该技术制造的透明电加热玻璃具有较高的综合性能，而且验证了其在海水淡化领域的应用潜能，设计开发了集成电热及光热的界面热蒸发器，结果表明集成透明电加热玻璃的界面热蒸发器，在2V的直流电压下，蒸发速率可达到10.69 kg m−2 h−1。

△基于液膜牺牲衬底的电场驱动喷射3D打印制造高性能透明电加热玻璃工艺流程

2025年，青岛理工大学3D打印与微纳增材制造团队在微纳3D打印高分辨率陶瓷电路板研究中取得了重要进展，相关研究成果以题为《Directly printed standing ceramic circuit boards for rapid prototyping of miniaturization and high-power of electronics》的论文在国际著名期刊《Nature Communications》发表。青岛理工大学为第一完成单位，张广明教授为第一作者和第一通讯作者，兰红波教授和朱晓阳教授为共同通讯作者。

张广明教授等人提出了一种基于牺牲层辅助微纳3D打印制备“立式陶瓷电路板”（Standing ceramic circuit boards，S-CCBs）的工艺，实现了兼具高分辨率与大高宽比电路结构的制备。

研究策略将一层平整、疏水的牺牲涂层与电场驱动微3D打印（EFD micro-3D printing）相结合，取得了“一石三鸟”的效果。相较于未处理的粗糙陶瓷基底，涂层的高平整度有助于电场的稳定分布，从而提升喷射过程的稳定性；其疏水性可在多层打印过程中有效控制打印精度，并提升高宽比；而在烧结过程中牺牲层的去除则使打印银线充分收缩，克服陶瓷表面不平整所带来的“局部收缩效应”，从而确保其具有良好的导电性并进一步提高分别率。

研究成果在相关制造领域具备极高的应用价值，打破了传统CCBs的技术瓶颈。借助该工艺可在粗糙陶瓷基底（如 Al₂O₃、AlN 和 ZrO₂）上稳定打印出高而薄的结构体，避免结构坍塌，并在烧结过程中整体收缩形成高导电线路，最终可实现7 µm的线宽和2.3的大高宽比（厚度达16.1μm），其导电率高达5.1 × 10⁷ S·m⁻¹。此外，所制备的电路在多种严苛条件下均表现出优异的环境适应性，在1000次附着力测试和划痕测试，以及在500 °C下老化500小时和耐化学腐蚀500小时后依然保持优异的电性能、强附着力、热稳定性及耐腐蚀性能。该技术无需传统的光刻、蚀刻与电镀工艺，为实现高密度集成与大电流承载能力的电子器件提供了一种全新制造策略。

深度访谈3D打印企业家·[南极熊来了]，最新访谈企业：西空智造。