德媒：中国突破封锁的方式干净利落，西方压力帮中国科技蒸蒸日上

前言

2026年元旦清晨，央视《新闻联播》播报的一则消息令人热血沸腾——我国完全自主设计建造的“华龙一号”核电机组，在建与已投运总数跃升至41台，稳居全球三代核电装机规模首位！

曾几何时，关键设备受制于人，主泵、数字化仪控系统、核级密封件全靠高价进口；而今，从图纸到穹顶、从堆芯到并网，整套技术链实现闭环突破，五大制造基地同步铺开，批量建设节奏如精密钟表般高效运转。

德国《法兰克福汇报》刊文直言：“中国破解技术围堵的方式极具战略定力，西方越施压，其自主创新动能越强劲。”

这份兼具速度、精度与韧性的“中国核电答卷”，谁看了不心潮澎湃？你期待“华龙一号”下一步在智能运维、小型化拓展或四代融合领域带来哪些新突破？

中国核电10年逆袭

鲜有人知，如今被国际原子能机构（IAEA）列为“三代核电标杆”的“华龙一号”，起步阶段竟遭遇冷眼相向。

2015年5月7日，福建福清5号机组浇筑第一罐混凝土，全球首堆正式启建。消息传至欧美核电圈，多家老牌工程公司私下断言：“首堆工期超40个月是铁律，中国绝难例外。”

彼时这一判断确有现实依据：法国弗拉芒维尔EPR首堆延误13年，芬兰奥尔基洛托3号机组拖期近18年，美国Vogtle 3号机组亦深陷延期泥潭。三代核电的复杂性，早已成为行业公认的“工期黑洞”。

但中国核电建设者选择用行动回应质疑，将“不可能”三字从词典中彻底删除。

2021年1月30日，福清5号机组投入商业运行，实际建设周期压缩至68.7个月，较国际同类项目平均工期缩短逾18个月，刷新全球三代核电首堆建设效率纪录！

这一里程碑式成果，不仅赢得世界核能协会（WNA）专题报告点赞，更一举扭转国际市场对中国核电工程能力的认知偏差。

更值得铭记的是，截至2025年5月，该机组已连续安全稳定运行满1000天，总发电量达430亿千瓦时——相当于保障一座超大城市全年用电需求的60%，折合节约标准煤1341万吨，减排二氧化碳3500余万吨，生态效益等同于再造一片面积超12万公顷的森林。

从2015年单点破冰的“1台首堆”，到2026年集群领跑的“41台规模”，中国仅用十年完成跨越。

横向对比：法国EPR技术全球落地项目不足25个，美国AP1000海外项目近乎停滞，而“华龙一号”已形成覆盖沿海、辐射内陆的规模化建设矩阵。

支撑这一跃迁的，是中国核电全产业链批量化、模块化、标准化建造能力的系统性成熟。

浙江苍南三澳、福建漳州、广东惠州太平岭、山东招远、江苏徐圩五大基地昼夜不息，履带吊车臂展如林，自动焊机弧光如昼，24小时轮班作业已成为工地默认节奏。

其中，浙江苍南三澳一期工程已完成全部系统调试，正冲刺并网发电“最后一公里”；

福建漳州基地双机组并驾齐驱，2号机组已于2025年初商运，3号机组穹顶吊装进入倒计时——这顶重达420吨的“钢铁皇冠”，正是核电站最高等级安全屏障的物理象征；

广东惠州太平岭1号机组自2024年投运以来持续高负荷运行，2号机组主体结构封顶，后续机组施工图已全面交付；

山东招远项目作为北方首座“华龙一号”，核岛反应堆厂房内钢衬里模块拼装精度达毫米级；江苏徐圩基地虽为最新核准项目，但地质勘探、临建施工、设备预埋等前期工作已全线铺开，建设时序无缝衔接。

此外，海南昌江二期、福建宁德、浙江三澳二期等十余个新项目正按“成熟一个、核准一个、开工一个”原则梯次推进。“订单接到手软，产能排到三年后”，已成为业内公认的新常态。

“华龙一号”诞生之初即锚定“安全可靠、经济高效、自主可控”三大坐标，深度融合福岛核事故后全球最高安全要求，集成177燃料组件、双层安全壳、抗大飞机撞击设计等70余项原创技术。

相较国外三代机型，“华龙一号”平均建设周期缩短20个月，意味着每台机组可提前约16亿元电费收益入账，投资回收周期显著优化，国际市场竞争力由此跃升至新高度。

从首堆攻坚的筚路蓝缕，到多基地齐发的气贯长虹，“华龙一号”的十年征途，恰是中国高端装备制造业由“跟跑”转向“并跑”再迈向“领跑”的壮阔缩影。

5400家企业“抱团攻坚”

“华龙一号”的规模化落地，绝非某一家央企的单兵突进，而是5400余家国内配套企业协同作战、聚力突破的集体杰作。

它宛如一部流动的“中国高端制造百科全书”，从百吨级核反应堆压力容器、千吨级蒸汽发生器，到微米级密封环、纳米级传感器，每个零部件都镌刻着国产替代的坚实印记。

目前，“华龙一号”设备整体国产化率突破90%，核级主泵、数字化控制保护系统（DCS）、全范围模拟机等核心装备实现100%自主研制，彻底终结关键设备长期受制于人的历史。

在江苏太仓高新区，一家名为苏州宝骅密封科技的企业，年产值不足亿元，却攻克了核电站最精密的“心脏阀门”——核级金属C形密封环。

过去，此类密封环100%依赖欧洲供应商，单件采购价高达300万元，供货周期动辄18个月，且存在随时断供风险，严重制约工程建设节奏。

为打造“华龙一号”专属国产密封环，苏州宝骅投入超千万元研发资金，组建32人专项攻关组，历时4年完成材料配方重构、热处理工艺创新、精密成型技术突破等近百项核心技术，最终产品通过IAEA认证，性能指标全面优于进口同类产品，单价降至不足百万元。

“小企业也能锻造大国重器的‘神经末梢’！”企业技术总监在验收现场的感慨，道出了无数专精特新企业的时代强音。

这样的突破故事在产业链各环节持续上演：太原重型机械集团成功研制出全球最大的CAP1400型核反应堆压力容器，突破超厚不锈钢复合板焊接技术；

上海电气自主研发的ZH-65型蒸汽发生器，采用全自主知识产权的管板一体化设计，传热效率提升12%，制造周期压缩30%；

中核控制攻克核级DCS平台“卡脖子”难题，研发出“龙鳞”系统，具备完全自主源代码和硬件架构；

还有数百家专精于核级电缆、抗震支架、高纯度锆合金管材的企业，在各自细分赛道默默深耕，织就一张牢不可破的国产化供应网络。

“华龙一号”建设直接拉动5400余家核心配套企业，间接带动原材料、物流、检测、运维等上下游超6000家单位协同发展，构建起覆盖全国28个省份的完整核电产业生态圈。

从特种钢材冶炼、锻件热处理、精密机加工，到模块化吊装、智能化调试、数字化交付，近20万产业工人、工程师和技术人员投身其中，锻造出一支世界级核电工程建设铁军。

这支队伍不仅为中国储备了大批复合型核电人才，更推动整个高端装备制造业实现质量变革、效率变革、动力变革。

为满足核级设备“零缺陷”要求，沈阳机床引进五轴联动超精密加工中心，零件轮廓误差控制在2微米以内；

为保障核级焊材稳定性，宝武集团建成国内首条核级焊丝全流程自动化产线，成分波动率降低至0.03%；

为提升检测精度，中广核技自主研发的AI视觉识别系统，可自动识别焊缝内部0.1毫米级缺陷，误判率低于0.001%。

这种全产业链深度耦合、技术互促的良性循环，既使“华龙一号”单位造价下降15%，更推动中国高端制造整体精度等级提升整整一代。

昔日，西方专家断言“中国无法独立完成三代核电核心设备研制”；今日，“华龙一号”以41台机组的实绩宣告：中国不仅能造，更能造得更快、更优、更安全。

从全套引进到局部消化，从联合设计到完全自主，从被动接受标准到主导制定规则，这条升级路径，正是中国制造业由大到强的真实写照。

背后是国家能源局、国防科工局等部门的顶层谋划，是中核、中广核、国电投三大集团的战略定力，更是数万名科研人员在实验室熬过的漫漫长夜、数十万建设者在工地上挥洒的滚烫汗水。

正是这种“目标同向、资源同频、步调同步”的新型举国体制优势，铸就了中国核电跨越式发展的硬核底气。

“华龙一号”成中国绿色名片

公众对核电最朴素的关切，始终聚焦于三个字：安不安全？

“华龙一号”给出的回答掷地有声：它的安全裕度，比普通民用建筑高出两个数量级！

全球首创的“能动+非能动”复合安全系统，构筑起纵深防御的立体屏障，让极端工况下的风险消弭于无形。

所谓能动安全系统，依托高可靠性电源与智能控制系统，在常规状态下主动调控冷却剂流量、压力与温度，确保反应堆始终处于最优工况。

而非能动安全系统则彻底摆脱对外部能源依赖：一旦突发全厂断电，系统自动触发重力注水、自然循环导热、氢气复合消除等物理机制，72小时内无需人工干预即可维持堆芯长期冷却，堪称核电站的“终极保险”。

这套组合拳赋予“华龙一号”抵御9级地震、抗御商用大飞机撞击、应对严重外部灾害的顶级防护能力，堆芯熔毁概率低至1×10⁻⁶/堆·年，相当于连续飞行20万小时才可能遭遇一次空难，安全水平达到国际公认最高基准。

理论安全需经实践检验。2023—2024年度，福清5号、6号机组连续两年实现“零非停”（无计划停堆停机），WANO综合指数连续24个月保持满分（100分），创全球三代核电运营新纪录。

这份沉甸甸的成绩单，不仅印证了中国核电运营管理体系的世界级水准，更让“华龙一号”的安全声誉成为最具说服力的国际通行证。

在筑牢安全底线的同时，“华龙一号”的绿色价值同样耀眼夺目。

单台机组年均发电量超100亿千瓦时，可供100万人口城市全年稳定用电；每年减少标煤消耗312万吨，减排二氧化碳816万吨，生态效益等效于新增造林7000万株。

按当前41台机组满负荷测算，年均可替代标准煤1.2亿吨，减碳3.3亿吨，相当于每年为地球种下超28亿棵树，为中国如期实现“碳达峰、碳中和”目标提供核心支撑。

在全球气候治理日益紧迫的今天，“华龙一号”正以清洁、稳定、高效的电力输出，向世界展示中国践行绿色发展的坚定承诺与可行方案。

依托极致安全、高效建设、完全自主三大优势，“华龙一号”已成为国际核电市场最具竞争力的三代技术品牌。

截至目前，已与阿根廷、沙特、阿联酋、埃及、巴西等20余国签署合作备忘录或开展深度技术对接，在“一带一路”沿线国家核电规划中占据重要席位，与法国EPR、美国AP1000形成三足鼎立格局。

在阿根廷阿图查三期项目中，“华龙一号”以全周期成本优势中标，成为南美首个采用中国三代核电技术的国家；在沙特高温气冷堆—华龙融合示范项目中，双方正联合攻关第四代核电关键技术。

这些实质性进展，不仅标志着中国核电技术实现从“产品出口”到“标准输出”“服务输出”的跃升，更推动中国高端制造在全球价值链中的位置持续上移。

结语

从被技术封锁围困、被国际舆论唱衰，到41台机组傲然矗立、技术标准走向世界，“华龙一号”的成长轨迹，是一部浓缩的中国工业突围史，更是一曲新时代制造强国的奋进交响。

它早已超越单一能源装备范畴，成为代表中国科技创新高度、制造体系强度、产业协同深度的“国家超级工程”。

展望未来，随着更多机组建成投产，我国清洁能源装机占比将加速提升，“双碳”战略实施路径将更加稳健；

随着海外项目陆续落地，“华龙一号”将把中国核电的安全理念、建设标准、运维经验输送到全球各地，为人类可持续发展贡献更具包容性、普适性的东方智慧。

从追赶到并肩，从并肩到引领，“华龙一号”的故事仍在续写——下一个十年，它或将与聚变堆、小型堆、浮动堆共同构成中国新型能源体系的“四梁八柱”。为中国核电喝彩，为自主创新加冕！