从“制造”到“智造”，山东移动5G+AI赋能智慧工厂升级

当前，人工智能正加速融入实体经济，推动传统制造业向数字化、智能化转型。山东移动积极推行“人工智能+”行动，以“5G+AI”为核心，打造“5G人工智能+管理平台”，助力山东圣晨新材料科技有限公司走出一条从“制造”到“智造”的创新之路，实现从生产到管理的全链条智能化升级。

智能车间，让每一道工序都“会说话”

走进圣晨位于高青县的生产车间，一件件服装裁片悬挂在智能吊挂系统上，沿着空中轨道精准送达各道工序的操作员手中，整个车间井然有序。其技术实现基于5G专网的全厂覆盖与边缘计算节点的部署，通过5G低时延、高可靠特性，实时传输各工序数据至边缘服务器，实现数据处理本地化，确保数据不出园区、安全高效。

车间内每道工序均配备工业物联网数据采集终端，实时采集设备状态、能耗、温湿度等参数，并通过5G网络上传至管理平台。AI视觉质检系统采用高分辨率工业相机与轻量化边缘AI推理模型，对生产过程中的面料瑕疵、印花错位、缝制缺陷等进行实时检测与分类，系统准确率超过99%，实现24小时无人化自动质检。

数据驱动，构建全流程透明化管理体系

通过搭建基于云边端协同架构的工业大数据平台，实现从销售订单到生产交付的全流程数据贯通。平台以订单号为唯一标识，整合ERP、MES、WMS等系统数据，采用数据中台技术对多源异构数据进行清洗、融合与建模，形成统一数据视图。管理人员可通过移动终端或指挥大屏实时查看订单进度、产能负荷、物料库存等关键指标。系统利用数据分析与可视化工具，实现生产异常的自动预警与根因追溯，任何质量问题均可快速定位至具体批次、设备或工艺参数，极大提升问题响应与整改效率。

5G+AI赋能，推动企业实现高质量发展

圣晨智慧工厂的建设以“5G+AI+工业互联网平台”为技术底座，通过5G网络连接各类生产设备、传感器与控制系统，实现人、机、料、法、环全要素互联。AI算法不仅应用于视觉质检，还延伸至生产排程优化、能耗预测管理、设备预测性维护等场景，形成“感知-分析-决策-执行”的闭环智能。该系统上线后，企业整体生产效率提升30%，物料等待时间缩短50%以上，产品良品率稳步提升至98%以上，为企业高质量发展提供坚实技术支撑。

下一步，山东移动将继续发挥5G专网、AI、云计算优势，深度赋能传统制造业的转型升级，助力更多企业加入数字化浪潮，用“人工智能+”推动产业升级、实现高质量发展。