战略引领 数智融链 能级跃迁——黄一新畅谈 “十五五” 如何塑造南钢高质量发展新优势

来源：中国钢铁工业协会网

当前，钢铁行业正处于深度调整与转型发展的关键阶段。南钢坚持以科技创新为引领，以“高端化、智能化、绿色化”协同韧性发展为路径，积极探索高质量发展新范式，在“高智绿”融合创新、特钢新材料研发、数智转型及海外布局等方面取得丰硕成果——不仅牵头研发“元冶钢铁大模型”推动AI与生产全流程深度融合，更在特钢领域为全球重点工程提供核心材料，同时以完善的碳经营管理体系成为绿色发展标杆，生动践行了以“碳”为标尺重构产业价值的发展理念。1月30日，在中国钢铁工业协会第十三次会员大会召开期间，本报记者专访了南钢集团党委书记、董事长黄一新，听他解读南钢“高智绿”融合发展的实践密码，分享钢铁企业韧性成长与未来发展的思考。

图为黄一新

记者：您认为当前钢铁行业在高质量发展道路上面临的核心机遇与挑战分别是什么？南钢将如何立足自身优势应对这些变化？

黄一新：“十五五”是中国钢铁工业进入减量优化、提档升级新阶段的关键时期。核心机遇主要体现在三个方面：一是绿色转型催生低碳材料的巨大需求；二是智能制造正重塑产业效率与模式；三是新材料国产化替代空间广阔。

核心挑战同样突出：需求进入平台期与产能过剩并存；环保与减碳带来持续成本压力；国际竞争环境日趋复杂。

面对新形势，南钢将立足“特钢+智能制造”双核心优势，深耕高端细分市场，打造不可替代的竞争力。融入中信体系后，南钢定位为“中信制造业板块的特钢材料旗舰与数字化转型标杆”，正强化产业链协同与资源整合。

我们认为，未来钢铁企业必须实现“七个极致”相统一：极致的成本、效率、品质、研发、营销、服务和生态。仅靠规模成本或品种质量，已难以应对未来的系统性挑战。我们将以系统观念、量子思维、生态理念三种思维，应对不确定性，在变局中寻找确定性、突破性。

具体来说，要打好两场攻坚战：

一是极致效率与成本攻坚战，依托智能调度与智慧生产系统，实现铁前、铁钢、钢轧、客户等“四大界面”高效协同，在规模、柔性、交付、成本间找到动态最优解。

二是极致品质、研发、营销、服务与生态攻坚战，攻克重大工艺与质量难题，构建“产销研+生态+服务”价值创造新模式。

此外，我们也在深入谋划和系统思考。当前，高端产品领域已进入激烈的“红海”竞争阶段，如何筑牢品牌发展的坚实“护城河”，推动科技创新、金融创新与产业创新深度融合、协同发力，加快构建契合行业发展的新型商业模式，统筹用好国内国际两个市场、两种资源，以数字化、人工智能技术全面重塑和重新定义钢铁制造全流程，这些都是我们谋划“十五五”发展必须着力研究和破解的重要课题。

记者：您提出南钢要成为“AI驱动的全球高科技企业”。目前“元冶钢铁大模型”迭代及智慧生命体2.0建设进展如何？AI技术为南钢带来了哪些实质提升？2026年在AI领域还有哪些布局？

黄一新：目前，“元冶钢铁大模型”已迭代至1.5版本，通过智慧生产、智慧运营、智慧生态等领域建设，实现关键设备数字化率、关键工序数控化率达100%，核心数据资产入湖率超90%。过去五年南钢质量成本下降10%、研发成本降低20%，高端品种成材率提升5%，通过产业链数字化协同，产业链整体成本下降5%。

南钢打造的“黑灯工厂”模式已具备行业推广价值，其核心在于：模块化部署、标准化平台、效益导向。我们从单工序、单场景的机器人起步，逐步扩展，并通过统一工业互联网平台降低集成复杂度，优先在危险、繁重、高精度岗位推行替代。

在应用场景落地迭代的同时，南钢聚焦智慧产业社会化服务，通过金恒科技、钢宝股份、鑫智链科技、鑫洋科技、金宇智能、金智工程等一批具有独角兽属性的工业互联网高科技企业，将自身的数字化能力对外持续输出，形成新材料、智能制造、能源环境、产业互联网等战略新兴产业集群，目前已汇集200个产品与解决方案，为全国22个行业、2000余家企业提供数字化解决方案，带动产业链上下游协同转型。

2026年，我们将重点推进数据和智能深度融合，推进“元冶.钢铁大模型”迭代进化，打造智慧生命体2.0版本。以领航级智能工厂建设为抓手，夯实基础自动化与关键装备感知保障体系，加强数据治理、运营、开发应用、环境及信息网络安全能力建设，搭建坚实的智能化底座。聚焦工业智能体建设，推进人工智能大模型与百景千模融合创新应用，打造智能体集群，实现生产、能源、设备、安环全要素智能联动；建设“AI研发平台”，面向上下游合作伙伴开放，共创应用场景；探索AI在新材料研发仿真中的应用突破。

在平衡投入与产出方面，我们坚持“分步实施、精准核算”：每个项目均明确节本、增效、提质、减碳的具体指标，通过试点验证后快速复制。目前南钢数智化项目平均投资回收期控制在3~5年。未来，我们将依托“元冶钢铁大模型”与联合创新平台，牵头或参与行业共性技术攻关，输出智能钢铁解决方案。

记者：站在“十五五”起点，南钢将如何朝着“世界一流科技型卓越企业集团”迈进？

黄一新：我们认为，未来五年行业技术创新的核心方向包括：低碳冶金技术产业化(如氢基竖炉、电炉短流程高效化)；数字孪生与全流程智能控制；材料基因工程与高通量研发；产品全生命周期碳足迹管理。

南钢致力于实现三大跃迁：成为全球特钢材料领域的重要一极，在3~5个细分品类达到世界领先；成为钢铁行业智能化转型的典范，推动“元冶钢铁大模型”成为行业事实标准之一；成为产融结合与全球化运营的标杆。

具体路径包括：强化硬科技：持续投入前沿材料与工艺研发；深化数智融合：让AI成为核心生产力与决策支持脑；拓展生态化发展：构建以材料为核心的跨界创新生态；弘扬创新精神与工匠精神：激发全员创新活力。

在存量竞争时代，品牌是企业生存与溢价的核心。南钢的实践围绕三点：品质为根：执行高于国标的内控标准，建立全生命周期质量追溯体系；创新为魂：以解决客户痛点为导向，例如为某全球工程定制耐候钢，使其寿命提升50%；服务为翼：提供材料选型、加工指导等增值服务，从供应商升级为合作伙伴。

面向未来，南钢将重点攻关：极端环境材料(超低温、超高温、强腐蚀等特种钢材)；低碳冶金前沿技术(氢冶金、CCUS等)；复合材料与跨界材料，服务于新能源、电子信息等战略新兴产业。

南钢愿与行业同仁一道，以科技创新为剑，以绿色智能为翼，共同穿越周期，推动中国钢铁业实现真正的高质量发展。