珍宝岛药业全线满产释放强劲动能：深挖供应链护城河，推动企业价值重估

进入2026年，珍宝岛药业在全国多地的生产基地一派蓬勃气象，处处涌动着赶产奋进的昂扬热潮。各条智能制造生产线高速稳定运行，一箱箱成品有序下线，发往全国各地。据副总裁白铁忠介绍：“目前，公司核心制剂生产线均处于满负荷生产状态，2026年第一季度的生产计划已经排满。尤其是心脑、呼吸系统产品如注射用血塞通、舒血宁注射液、血栓通胶囊、复方芩兰口服液等市场需求稳定。”

满产的背后，远不止于市场的需求，而是珍宝岛药业多年来深耕产业链、构建从源头到终端完整把控体系的必然结果。而这样的供应链核心竞争力也正转化为实实在在的产能输出与市场优势，为企业长、稳发展铺垫坚实基础。

在供应链源头，位于黑龙江、甘肃、山东等地的GAP合作种植基地里，金银花、刺五加、黄芪等药材从选种、田间管理到采收加工，执行统一规范，并建立全过程质量追溯体系。极大地确保了在市场价格波动频繁的背景下，其核心原料不仅能保障品质的一致性，更能有效控制成本，为终端产品提供充足供应和竞争力价格。

药材从产地采收后，经由公司的规范化初加工，便进入现代化的物流体系，运抵珍宝岛药业鸡西分公司。走进鸡西智能提取车间，映入眼帘的是数条银白色的现代化管道与反应罐组成的连续生产线。在这里，从投料、提取、浓缩到干燥，全程由中央控制系统集中调度，生产线上的传感器实时采集温度、压力、流速、浓度等关键参数，并动态反馈至中控大屏。工程师只需在操控台前轻触屏幕，即可完成生产指令的下发与工艺参数的微调，实现“人机协同”下的精细化作业。

中间体运往虎林、哈尔滨等地的生产基地后，在珍宝岛冻干制剂智能生产车间，AGV移动式自动进出料系统在精密而静谧地运行着。整个过程中，MES系统全程记录每个批次的工艺数据、质量检验结果与设备状态，形成完整的数字化档案，实现从原料到成品的全程可追溯。此外，各类检测设备动采集并整合流动相、红外光谱、有机碳测定、等离子质谱等关键质量数据，让产品质量控制更加客观、精准。

“智能化不只是提高生产力，更是对生产过程的重新定义。”白铁忠副总裁表示。“我们通过SCADA系统（数据采集与监控系统）实时监控上百个工艺控制点，任何偏离标准值的波动都会触发预警，确保每一批产品都严格遵循预定工艺路径生产。这让我们即使在满负荷运行下，也能保持产品批次间的高度一致。”从源头高度可控到深度融合信息技术与制药工艺的智能车间，高效、稳定的供应链已成为珍宝岛实现高质量、规模化市场体系的核心引擎，也是其中药现代化战略在市场供应端的具体体现。

企业的目光并未止步于现有产品的满产。公司正将资源持续投向研发创新，构建面向未来的产品梯队。一方面，对注射用血塞通（冻干）等大品种进行深度二次开发，探索新的临床价值与升级；另一方面，通过自主研发与对外合作，积极布局中药创新药、生物药及经典名方等。特别是近期参股企业浙江特瑞思药业自主研发的创新抗体偶联药物（ADC）TRS005，在非霍奇金淋巴瘤（NHL）领域取得突破性临床进展。其核心临床数据显示出优异的疗效与生存获益，且已进入关键注册临床阶段。有望填补国产ADC药物在NHL治疗领域的市场空白。而当前丰富的研发管线预示着，未来的增长动力将逐步从现有核心产品，转向多元化的产品矩阵驱动。

分析师指出，在宏观环境不确定性仍存的背景下，珍宝岛这种对关键原料拥有深度控制力、生产和质量体系高度标准化的企业，将展现出更强的经营确定性和盈利韧性。当前，珍宝岛药业扎实的经营基本面与清晰的成长逻辑，以及其全产业链模式带来的抗风险能力和成本优势，已经成为其核心竞争力的重要组成部分。这道贯穿产业上下游的“护城河”，不仅在当下保障了产品的市场供应与质量安全，更将在未来行业竞争中奠定了可持续增长的优势基础。其通过硬核的供应链建设所夯实的确定性，正转化为穿越周期、可持续发展的强大动能。

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