化工厂管控难？飞远光电UWB 防爆 + 厘米级定位破解痛点

化工行业作为国民经济的支柱产业，安全生产始终是不可逾越的红线。不同于普通行业，化工厂作业场景遍布易燃易爆、有毒有害介质，车间、罐区、装置区等区域结构复杂，人员流动频繁，给安全管控工作带来了极大的难度。传统人员管理模式搭配常规定位技术（如GPS、蓝牙），不仅在室内复杂环境中定位精度严重不足，无法精准追踪人员轨迹，更难以满足化工场所严苛的防爆要求，导致人员安全管控存在盲区、应急响应滞后，成为制约企业安全生产智能化升级的关键瓶颈。

聚焦化工行业人员安全管控痛点，依托超宽带（UWB）核心技术，自主研发推出飞远光电人员定位系统（防爆型），专为化工厂高危作业环境量身打造，以厘米级实时定位、全流程防爆设计、智能化管控功能，全方位守护作业人员生命安全，助力化工企业实现从“被动防控”到“主动预警”的智能化安全管理转型，破解行业安全管控难题。

一、化工行业人员定位痛点凸显，传统方案难以适配

随着化工行业规模化、智能化发展，对人员安全管控的精细化要求不断提升，传统人员定位与管理方案的弊端愈发突出，主要集中在四大核心痛点，严重威胁企业安全生产与合规运营。

1. 定位精度不足，管控存在盲区

化工厂室内外结构复杂，设备密集、管线交错，传统GPS定位在室内完全失效，蓝牙、RFID等定位技术易受电磁干扰、墙体遮挡影响，定位误差常达数米甚至十几米，无法精准掌握作业人员具体位置、移动轨迹，一旦人员误入高危区域，无法及时发现并预警，埋下安全隐患。据某大型化工企业调研，传统定位方案导致的人员误闯高危区域隐患，占比高达37%，给企业安全管理带来极大压力。

2. 防爆标准不达标，安全风险突出

化工厂作业区域属于易燃易爆危险环境，普通电子定位设备在工作过程中可能产生电火花，极易引发爆炸、燃烧事故，危及人员生命与企业财产安全。因此，定位设备必须严格符合ATEX/IECEx等国际防爆认证标准，而传统定位设备多为普通民用级设计，无法满足化工场所Zone 1/Zone 2危险区域的防爆要求，难以投入实际使用，这也是众多化工企业定位系统选型的核心难题。

3. 应急响应滞后，救援效率低下

化工行业突发事故（如泄漏、爆炸、火灾）具有突发性强、危害程度高的特点，黄金救援时间往往仅有几分钟。但传统管理模式下，无法快速精准确定受困人员位置、数量及移动轨迹，救援人员需在复杂危险环境中盲目搜寻，不仅延误救援时机，还可能增加救援人员的安全风险，导致事故损失扩大。数据显示，传统定位方案下，化工事故应急响应时间平均长达20分钟，而采用高精度定位方案后，响应时间可大幅缩短。

4. 管理模式僵化，效率成本双高

目前多数化工企业仍采用人工巡检、纸质签到、人工统计的人员管理模式，不仅耗时耗力、易出现漏检、假检等问题，还无法实现人员动态的实时监控与数据追溯。同时，人工管理模式需要投入大量人力成本，且管理效率低下，难以适配大型化工园区、多区域同步作业的管控需求，无法为企业安全管理决策提供精准的数据支撑，与工业4.0背景下的智能化管理趋势相悖。

二、人员定位系统，防爆精准双达标，破解管控难题

针对化工行业人员定位的核心痛点，飞远光电摒弃传统定位技术的弊端，以UWB超宽带高精度定位技术为核心，结合化工场所防爆需求，打造专属飞远光电人员定位系统（防爆型），实现“精准定位、专业防爆、智能管控、快速应急”四大核心优势，全方位适配化工厂各类复杂作业场景，成为化工企业安全管理的核心助力。

1. UWB多算法融合，厘米级定位精准可控

飞远光电人员定位系统采用UWB+AI多算法深度融合技术，突破传统定位技术的干扰瓶颈，定位精度高达10cm，可实时捕捉作业人员的位置信息、移动轨迹，实现24小时不间断监控。不同于普通定位系统，该系统支持三维立体定位，可全面覆盖化工厂装置区、罐区、控制室、地下仓库等室内外复杂场景，无论环境如何复杂、设备如何密集，均可实现无盲区定位，精准区分人员身份、作业区域，杜绝人员误闯高危区域的情况发生。同时，系统支持轨迹回溯功能，可查询任意时间段人员移动轨迹，为安全巡检、事故追溯提供精准的数据支撑，让人员管理更具针对性。

2. 全流程防爆设计，贴合化工高危场景

防爆性能是化工厂定位系统的核心要求，飞远光电对此进行专项研发，确保飞远光电人员定位系统全系列设备均符合防爆标准。其中，定位终端通过防爆认证，可直接投入危险区域使用，设备工作过程中无电火花产生，有效规避爆炸、燃烧等安全风险；防爆基站采用隔爆型外壳设计，具备防尘、防水、抗冲击、抗电磁干扰等特性，可适应化工厂高温、高湿、腐蚀性强的复杂环境，确保设备长期稳定运行，无需频繁维护，降低企业运维成本。此外，系统所有配套设备均经过严格的防爆检测与老化测试，全面贴合化工行业安全合规要求，让企业使用更安心。

3. 智能化管控功能，提升管理效能

人员定位系统不仅具备精准定位与防爆功能，更搭载多元化智能管控模块，全方位提升化工企业人员管理效率，降低管理成本，实现智能化管控升级，真正实现从“人找设备”到“设备找人”的转型。

•电子围栏预警：可根据化工厂作业需求，自由划定高危区域、限制区域，未经授权人员进入该区域，系统将立即触发声光报警，同时推送预警信息至管理人员手机、监控中心，实现“早发现、早预警、早处置”，杜绝安全隐患。

•SOS一键求救：定位终端配备SOS紧急求助按钮，作业人员遇到危险（如泄漏、跌倒、被困）时，可一键触发求助信号，系统将立即精准定位求助人员位置，并联动现场视频监控、广播系统，通知救援人员快速前往救援，为受困人员争取黄金救援时间，大幅提升救援成功率。

•滞留/跌倒检测：系统具备智能识别功能，可自动检测人员长时间静止（滞留）、突然跌倒等异常情况，一旦发现异常，立即触发预警，避免人员因突发疾病、意外跌倒等情况无法及时求助，进一步保障人员安全。

•智能巡检管理：可预设巡检路线、巡检时长、巡检点位，系统实时记录巡检人员的巡检轨迹、巡检时长，杜绝漏检、假检等问题，确保巡检工作落到实处，同时生成巡检报告，为管理人员提供精准的巡检数据支撑，提升巡检管理效率。

4. 多系统无缝联动，提升应急处置效率

飞远光电人员定位系统支持与化工厂现有DCS系统、消防系统、广播系统、视频监控系统无缝对接，构建一体化安全管控平台。当突发事故发生时，系统可快速精准定位受困人员位置、数量，自动推送相关信息至消防系统、广播系统，指导现场人员有序疏散，同时为救援人员规划最优救援路线，实现“定位-预警-救援”一体化联动，大幅缩短应急响应时间，降低事故损失。这种多系统联动模式，打破了传统管控系统的信息壁垒，让安全管控更高效、更精准。

三、多场景全面适配，赋能化工企业安全升级

飞远光电人员定位系统（防爆型）凭借精准的定位能力、专业的防爆设计、智能化的管控功能，可全面适配化工厂各类作业场景，为企业安全生产提供全方位保障，助力企业实现智能化安全管理升级。

1. 生产装置区

生产装置区是化工厂高危作业核心区域，设备密集、介质危险，作业人员流动频繁。飞远光电人员定位系统可实时监控作业人员位置、移动轨迹，严格管控人员进出权限，避免人员误入高危作业点位，同时可记录作业人员作业时长，确保作业流程合规，防范作业过程中的安全风险。

2. 仓储罐区

仓储罐区存放各类易燃易爆、有毒有害介质，是安全管控的重点区域。系统可实现对罐区作业人员、外来访客的精准定位与权限管控，严格区分作业人员与访客活动范围，防止违规操作、违规进入等行为发生，同时可实时监测人员滞留情况，避免人员在罐区长时间停留引发安全隐患，确保罐区存储、作业安全。

3. 应急演练场景

应急演练是提升化工企业应急处置能力的重要方式。飞远光电人员定位系统可实时追踪演练人员疏散轨迹、疏散速度，复盘演练过程中的不足，为企业优化应急预案、提升应急处置能力提供精准的数据支撑，让应急演练更具针对性、实效性，确保突发事故发生时，人员能够快速、有序疏散。

4. 外来访客管控

化工厂外来访客（如检修人员、参观人员）流动性大、对厂区环境不熟悉，易误入高危区域。系统可为外来访客配备临时定位终端，划定访客活动范围，实时监控访客位置，一旦访客超出规定范围，立即触发预警，同时可记录访客进出时间、活动轨迹，实现外来访客全流程可追溯，防范外来人员带来的安全风险。

四、真实客户案例：某大型石化企业安全升级，见证实力

实力铸就口碑，案例彰显价值。飞远光电凭借专业的技术实力、完善的解决方案，已服务2000+化工企业，其中包括中石化、中石油、国家能源集团等行业龙头企业，收获了客户的一致认可。以下为某大型石化企业的实际应用案例，见证飞远光电人员定位系统的核心价值。

客户需求

该大型石化企业拥有多个生产装置区、仓储罐区，作业区域广阔、人员众多，此前采用传统蓝牙定位方案，存在定位精度不足、防爆性能不达标、应急响应滞后等问题，无法满足企业安全管控与合规审计需求，亟需一套高精度、防爆型人员定位系统，解决人员定位不准、防爆合规性难题，提升企业安全管理效能。

解决方案

结合该企业实际需求，飞远光电为其量身定制了飞远光电人员定位系统（防爆型）解决方案，部署UWB防爆基站、防爆定位终端，搭建智能化管控平台，实现对企业所有作业人员、外来访客的全流程精准管控，同时完成与企业现有DCS系统、消防系统的无缝对接，构建一体化安全管控体系。

应用效果

系统上线后，彻底解决了该企业此前的定位与管控难题，实现了三大核心提升：

1.人员定位精准可控，违规进入危险区域报警率100%，有效杜绝了人员误闯高危区域的情况，安全隐患发生率大幅下降；

2.事故应急响应时间缩短60%，一旦发生突发情况，可快速精准定位受困人员位置，为救援工作争取黄金时间，大幅提升救援成功率；

3.系统全面通过国家防爆认证，完全满足企业合规审计需求，合规性大幅提升，同时智能化管控功能替代了传统人工管理模式，人员管理效率提升70%，大幅降低了人力成本。