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厂房装修设计核心要点(精炼落地版)
聚焦合规安全、生产适配、动线高效、预留运维四大核心,分模块明确关键要求,无冗余,可直接对标方案/现场施工。
一、前期核心定调(先定规,再设计)
1. 锚定生产需求:明确设备尺寸/承重/防震/防爆/无尘等级,按工艺流程规划布局,拒绝“先装修后适配”。
2. 合规前置:消防分区、疏散通道、环保排污、特种设备位置必须报建审批,吃透《建筑设计防火规范》《工业企业设计卫生标准》。
3. 预算倾斜:机电(水电风)+消防占比≥60%,预留10%不可预见费,优先保障功能性工程。
二、空间与动线设计(无交叉、高高效)
1. 功能分区:生产/仓储/办公/质检/废料区独立划分,人流物流彻底分离,废料区单独设置且做防渗处理。
2. 通道标准:叉车通道≥3m,主疏散通道≥1.4m,人行通道≥1.2m;疏散口直通室外,数量≥2个,无遮挡。
3. 模块化预留:层高适配管道/行车/设备吊装,预留扩展槽位(管线/接口),避免后期二次破拆。
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三、硬装材料选型(适配场景、易维护、防火优先)
1. 地面:按场景选,核心抓耐磨/抗压/防腐蚀/防静电
- 通用车间/电子/食品:环氧地坪(耐磨4H+,防静电/防腐可选)
- 仓储/重型机械:金刚砂耐磨地坪(高抗压、免维护)
- 化工/电镀:防腐地砖/树脂地坪(耐酸碱、全防渗)
2. 墙面/顶面:墙面优先A级防火彩钢板/岩棉夹芯板(洁净车间无缝密封);顶面不做无用吊顶,管线明装+局部包封,预留检修空间。
3. 门窗:防火门(甲级用于消防分区)、密封窗;防爆区配泄压窗,洁净区用双层密封窗,所有门窗不占用疏散空间。
四、机电与消防系统(重中之重,无容错)
【电气】
- 总功率预留20%余量,精密设备单独稳压供电,防爆区全用防爆电器;
- 防静电接地电阻≤100Ω,照明分区控制(生产区300-500lux,检验区≥500lux),配足应急照明+疏散指示(间距≤20m)。
【通风/空调】
- 粉尘/废气车间设局部排风+净化装置,保持负压防扩散;
- 食品/电子洁净区用FFU层流系统,高温车间做强排+降温;
- 通风管道避开消防通道,与消防设施无冲突。
【消防】
- 按规范划分防火分区(丙类:单层≤8000㎡,多层≤4000㎡);
- 标配自动喷淋、烟感报警器、对应类型灭火器,消防栓间距符合规范,防火封堵到位(管线穿墙/楼板处);
- 应急照明持续时间≥90min,地面照度≥1lx。
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五、特殊场景专项要点
1. 食品厂:符合GMP标准,十万级/万级无尘,墙面地面无缝防霉,设紫外线消毒区,原料/成品仓储分区防潮。
2. 化工厂:全防爆设计、防静电接地、泄漏收集池,通风排毒系统24h可运行。
3. 电子厂:恒温恒湿、低尘环境、防静电地面/操作台,敏感区域做电磁屏蔽。
六、施工与验收关键(避返工、保落地)
1. 施工顺序:施工图会审→报建→拆改/加固→机电施工→隐蔽工程验收(管线/接地/防火封堵)→硬装→消防检测→环保验收→整体竣工。
2. 验收重点:隐蔽工程无偷工减料,消防/环保必须拿到合格验收文件,移交完整图纸(管线/机电/消防)+质保文件。
3. 运维预留:设备周边留足检修空间,管线标注清晰,易损部位做防护。
七、核心避坑(红线不可碰)
1. 严禁为美观压缩消防通道、减少防火分区;
2. 重型设备安装前,必须核算地面/地基承重,提前加固;
3. 所有管线提前综合排布,避免施工中冲突返工;
4. 不忽略环保要求,粉尘/废气/废水处理设施同步施工。
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