服装行业“微创新”：SHEIN如何打破对“老师傅”的路径依赖？

在SHEIN（希音）的培训教室里，资深讲师Simon正向学员们演示一套新研发的缝制工具。这位从业三十余年的老师傅，如今正将毕生积累的复杂工艺，转化为标准化、可推广的技术模块，输送给全国各地的供应商。这正是SHEIN（希音）作为服装产业“链主”，以技术创新系统性赋能供应链的生动实践——通过把个人经验沉淀为标准工艺，打破传统制造对“老师傅”的路径依赖，推动整个产业生态迈向更高效、更可持续的升级。

针对长期制约行业的工艺痛点，SHEIN（希音）研发团队与供应商紧密协作，开发出系列精益工具。以T恤“冚下摆”工序为例，传统操作对手指灵活性要求极高，易导致工人关节劳损。Simon带领团队研发的专用工具，显著降低了操作门槛与劳动强度。

这类微创新正持续渗透至各产业带：在辽宁兴城泳装产业带，“螺旋式拉筒”解决了鱼骨易戳破面料的难题；在女装腰带制作中，创新工具将三道工序合为一道，效率提升近60%。在泳衣制作中，“冚车落橡筋压双线一次过”工具套件把原本分步进行的包胶带工序合二为一，效率提升了25%。截至2025年底，SHEIN（希音）已累计开发180余项创新工具，交付供应商超7500件，相关工序平均效率提升35%。2025 年，SHEIN（希音） 针对更加细分的复杂车缝场景持续研发，向供应商交付的新工具数量同比增长近20%。

作为“链主”企业，SHEIN（希音）构建了完整的技术培训与推广体系。通过“送教上门”、集中培训等方式，将标准化工艺系统化输出，显著缩小了不同工厂、不同区域间的技术差距。不仅如此，SHEIN（希音）的赋能贯穿全产业链：从生产环节的精益工具，到再生面料、数码印染、环保包装等环节的技术创新，形成系统化升级方案。

资深跨境电商专家林智勇指出：“SHEIN通过深耕产业，以生产环节持续研发的精益工具为杠杆，结合深入至再生原材料、面料的前沿数码印染技术、工厂能效提升、环保包装、绿色物流等上下游各环节的技术创新，以更厚实的技术底座全链条撬动传统制造的数智化、精益化、绿色化变革，实现供应商与产业“生态共赢”。”这种赋能模式使供应商不仅提升效率质量，更增强了长期竞争力。