行业首个！海尔智家获评IDC中国AI数字工厂领导者

当前，人工智能正重塑制造业格局。在这一进程中，AI数字工厂作为智能制造的核心载体，已成为推动企业质量变革、效率变革的关键力量。作为国内智能制造领域的引领者，海尔智家始终以智慧家庭战略为导向，依托数字化、智能化等核心能力，积极部署和应用AI智能体技术，推动AI数字工厂建设，并不断收获行业认可。

1月29日，全球著名的科技市场研究机构国际数据公司IDC发布《IDC PeerScape：IDC中国AI数字工厂年度领导者案例，2025》报告。海尔智家旗下胶州中央空调互联工厂成功入选，其获奖项目“AI驱动的全链路智能工厂建设实践”，本质是构建了一套由AI智能体主导的、具备自进化能力的生产系统。这一定位与实践，使海尔智家成为家电行业首个因规模化应用AI智能体技术而获得全球性认可的企业，树立了行业新标杆。

据了解，本次评选是IDC首次聚焦AI赛道的专项评定。参选企业需满足两大核心条件：一是AI数字工厂建设已落地三个月并产生价值；二是AI应用案例方向新颖且有较好的行业借鉴性。这对企业的AI技术落地能力提出了严苛要求。

此次海尔智家成功入选背后，离不开AI智能体技术与工厂智能制造实践的深度融合。针对制造企业各环节系统独立运行、数据标准不一、产线换线效率低等问题，海尔胶州中央空调互联工厂以“AI技术贯穿制造全流程、数字孪生重构生产场景、绿色低碳引领可持续发展”为核心，基于AI大模型与数字孪生等技术，打造出适用于不同工艺的AI智能体，不仅实现生产效率与产品质量的提升，更构建起“用户交互-高端制造-绿色低碳”三位一体的AI智能制造生态，为行业树立技术融合与可持续发展的标杆。

以生产环节为例，工厂将AI技术深度融入生产系统，实现定制化与效率的双重突破。通过搭建APS AI智能体，整合订单优先级、设备产能、物料库存等12类数据，工厂达成“分钟级”排产优化，多联机定制订单换线时间从30分钟缩短至5分钟，订单响应周期压缩至7天。总装车间部署的3D视觉+协作机器人系统，借助AI智能体精准完成高精度装配工序，外机车间自动化率达60%，人均效率提升30%。

海尔智家此次获得IDC权威认证，不仅标志着其AI探索实践获得国际权威认可，也为家电乃至整个制造业的数字化转型提供了可落地的参考路径。未来，海尔智家将继续深化AI在智能制造领域的融合应用，不断完善智能制造体系，助推行业高质量发展和用户体验持续升级。