国有大型交通运输设备制造集团QMS质量管理平台案例

中铁宝桥集团有限公司（简称“中铁宝桥”），隶属于“世界500强”中国中铁股份有限公司，作为中国轨道交通装备制造领域的领先企业，在“中国制造2025”和制造业数字化转型的大潮中，中铁宝桥高层以前瞻性视野，将质量管理的数字化、智能化提升至集团战略高度，于2025年正式启动QMS质量管理系统项目，致力于打造行业领先的智慧质量管理体系，这标志着中铁宝桥在质量数智化建设上迈出了坚实而关键的一步。

中铁宝桥集团将全面质量管理的数智化转型视作一场覆盖设计、生产、管理、供应链全链条的技术革新，而不仅仅是设备的更新。公司以建设国家级智能工厂与5G工厂为核心载体，通过深度融合物联网、AI技术，构建了一套覆盖产品全生命周期的数智化质量管控体系，实现了从“制造”到“智造”的跨越。

01项目需求
中铁宝桥集团有限公司作为国内铁路道岔、辙叉等关键设备的重要制造商，其产品质量直接关系到国家轨道交通的安全与效率。随着“中国制造”向“中国智造”加速迈进，以及客户对产品全生命周期质量透明度和追溯要求日益提高，集团现有的质量管理模式正面临深刻挑战。传统的、依赖纸质与人工的管控手段，已难以满足新时代下对效率、精准度与协同性的高标准要求。具体需求体现在以下六个方面：

生产过程追溯：各工序检验记录依赖纸质手工填写，查找、集齐资料难度大，效率和准确性难以保障，无法适配追溯与审核需求。
特殊过程记录：特殊过程以人工记录为主，设备存储参数有限，数据不全面、不准确且难以验证，影响质量管控与追溯。
入厂检验流程：原材料、外协外购件入厂检验、抽样试件检验采用线下流程，制约生产效率；检验数据缺乏信息化管理，合格把控难度大，检验进度难掌握，且现有检验系统缺少关键环节，数据与采购报检批次未关联，问题追溯困难。
检验记录与量具：检验记录依赖人工填写或低效录入系统，数据统计分析困难；缺乏智能化量具，无法自动采集检测数据。
质量改进与客诉管理：质量改进、客诉处理、经验教训库以线下表单形式存在，关联性、共享性差，问题跟踪闭环难。
数据整合与决策支持：质量工程师做趋势分析时，数据获取难，图表制作耗时长，影响工作效率。

面对中铁宝桥集团在原材料检验、生产过程追溯、不合格品管理、质量整改等六大核心痛点，数琨创享专家团队深入各分公司车间一线，开展了为期数周的细致调研。他们发现，各分公司之间的业务流程存在显著差异，任何“一刀切”的方案都可能水土不服。

02解决方案
在深入调研后，数琨创享团队没有采用“模块堆砌”的常规做法，而是深入业务场景，提出了一套以流程为主线、以数据为核心、以集成为纽带的体系化解决方案，并实施了“标准化为基，差异化赋能”的配置策略。在统一质量主数据、核心检验流程框架的基础上，通过系统强大的可配置能力，灵活兼容各分公司的特色业务环节，实现了“一个平台，多种流程”的智慧管理模式。这既确保了集团层面质量管控标准的统一与数据的贯通，又充分尊重并优化了基层的实际业务场景，展现了中铁宝桥在推行数智化过程中兼顾效率与灵活的治理智慧。
数琨创享Sigma TQMS全面质量管理整体化解决方案中铁宝桥的QMS质量管理平台建设及体系流程优化为抓手，主要通过以下6个步骤来实施：

①全流程检验电子化：让数据“随产线流动”
数智化终端覆盖：为检验员配备专用网页端及移动终端，支持实时完成检验任务接收、数据录入、结果提交与审批，告别纸质单据往返。
智能表单适配：系统表单设计充分还原纸质检验卡，并加入必填项校验、数值范围提示、拍照上传等智能功能，操作更便捷。
智能数据采集：系统可对接质量检验测量器具（如游标卡尺等），实现数据自动录入，并且自动支持检测结果的判定（合格/不合格品）。

②多系统深度集成：打破“信息孤岛”
与浪潮GS无缝对接：物资分公司在GS系统完成采购到货后，可一键触发报检任务，QMS自动接收物料信息、生成检验任务，实现“到货即报检”。
与分公司ERP系统、AMT联动贯通：系统从MES自动获取生产订单、工序信息，检验任务与生产进度实时关联；关键工艺参数可从设备或ERP自动采集，避免人工转录误差。通过与AMT系统贯通实现抽样试件检验流程线上化，样件信息、检验进度、试验结果实时同步。

③不合格品闭环管理：让问题“无处可藏”
智能路由与推送：系统根据类型、部门自动分配处理流程，并通过邮件、中铁E通、系统待办三路同步推送提醒，确保信息及时触达。
电子化评审与处置：支持线上发起评审会、记录处置意见、跟踪纠正措施，每一步操作留痕、权责清晰，提高沟通效率。
关联改进机制：不合格品处理完成后，可一键触发8D整改流程，形成“问题发现–处置–改进”的完整闭环。

④ 完善质量追溯体系：打造“端到端供应链”
一码贯通全程：通过成品唯一编码关联生产批次、工序记录、原材料炉号、供应商信息，形成完整的质量数据链。
正向与反向追溯：支持一键正向追溯与反向追溯及AI智能溯源分析，可回溯各工序检验数据、原材料信息及供应商批次等。
可视化追溯看板：以图形化方式展示追溯路径，关键节点信息一目了然，支持一键导出数据报告。

⑤ 结构化改进机制：让质量“持续提升”
可配置的8D流程：支持企业自定义8D步骤、审批节点与输出模板，满足标准化管理要求，保留业务灵活性。
与客诉系统联动：售后问题自动同步至QMS，触发整改流程；整改进展实时回传至售后系统，提升客户响应透明度。
知识库沉淀与复用：质量问题、经验教训结构化归档，形成企业质量知识资产，支持类似问题快速检索与方案复用。

⑥ 数据赋能与决策支持：实现管理全局洞察
实时质量看板：为各级管理者提供涵盖一次检验合格率、不合格品类分布、整改完成率等关键指标的可视化仪表盘。
灵活报表工具：质量工程师可通过拖拽方式自主构建分析报表，系统自动关联相关检验、不合格、整改数据，大幅缩短数据准备时间。
趋势预警功能：对关键质量指标设置阈值，系统自动监控并推送异常波动预警，助力企业从“事后处理”转向“事前预防”。

03项目攻坚

在项目实施过程中，为了追求更高质量的交付成果，我们识别并攻克了业务融合适配、电子化应用习惯、资源统筹及技术落地等方面的关键挑战。数琨创享项目服务团队秉持“以客户为中心”的服务理念，制定了周密的应对策略，在业务协同化、体系规范化、平台数智化与应用融合等方面协助客户攻克了难题：

标准化与个性化，多元业务融合适配
面对道岔、辙叉及分公司不同的业务特性，我们在统一性与灵活性之间进行了深度探索。如何在满足集团层面标准化管理的同时，兼顾各分公司的个性化作业习惯，是对系统设计架构的一大考验。

我们通过深入的需求调研，与中铁宝桥QMS负责人共同梳理业务流程，确立了“核心标准统一、个性配置灵活”的建设思路。这一策略不仅确保了集团管理的规范性，也充分尊重了各分公司的业务实际，实现了系统的高适配性。

以用户体验为中心，使用习惯平滑迁移从传统的纸质记录转向QMS数字化操作，是一线员工工作方式的重大变革。初期，用户对于新界面的陌生感以及对既有操作习惯的改变，确实带来了一定的适应期挑战。如何降低学习成本，消除用户的心理门槛，成为系统能否真正“用起来”的关键。

为了助力用户跨越数字鸿沟，我们构建了多维度的赋能机制，通过这些举措，用户不仅消除了抵触情绪，更顺利完成了向数字化、智能化组织的转变。
分层培训：组织了集中的上线培训，并编制了图文并茂的实操手册；
体验优化：在不偏离业务本质的前提下，对系统界面与交互逻辑进行了人性化改良，使其更贴合原有的视觉和操作习惯；
渐进式推广：设立了为期一个月的试运行缓冲期，让用户在实践中逐步建立信心。

敏捷响应资源统筹，高效支撑集团认证
项目上线初期恰逢中铁宝桥集团CRCC认证的关键时期，时间紧、任务重，对项目团队的资源调度和响应速度提出了极高要求。在保障系统绝对稳定以支撑认证工作的同时，还需同步解决上线初期的各类体验问题。

数琨创享项目团队与中铁宝桥方面建立了高效的协同机制，敏捷响应客户需求，通过派遣精锐力量驻场办公快速迭代和问题修复。这种“急客户之所急”的高效响应，不仅有力支撑了CRCC认证的顺利通过，更显著提升了系统的稳定性和用户体验，最终如期保质完成了项目交付。

复杂场景技术攻关，协同实现精准落地在将复杂的线下业务场景转化为线上系统时，项目遇到了技术与业务预期的关键期。例如，如何将纸质表单的复杂样式无损映射至系统架构，以及如何克服客户现场设备的客观限制，都是需要攻克的现实难题。

数琨创享牵头组织了客户方、项目组与开发部的三方联席研讨会。通过多轮深入的磋商与论证，我们在充分理解业务场景与技术边界的基础上，采取了灵活的系统设计策略，合理规划功能优先级。最终，数琨创享团队不仅成功解决了设备兼容性与表单映射等技术瓶颈，更实现了对客户核心质量管理需求的精准覆盖，交出了一份令客户满意的答卷。

04项目成效

通过上述多个维度紧密衔接的解决方案，数琨创享帮助中铁宝桥集团不仅构建了一个功能完备的QMS系统，更搭建了一个数据驱动、流程协同、持续进化的数智化质量管理体系。每一个功能点的设计都源于真实业务场景，每一次系统交互的优化都旨在减轻质量体系管理工作负担、提升工作价值，这正是数琨创享“以技术赋能业务”理念的深刻体现。

1检验效率提升：

系统实现了从原材料、工序到成品组装的全流程报检与检验电子化，彻底告别了依赖微信沟通和纸质单据记录的传统模式。检验人员现在可通过系统快速完成报检、数据录入与审批。

2质量流程规范化：

针对原材料检验，系统设计了严谨的线上流程，新增并固化了抽样、送样、制样、试样处理等关键环节。这一变革确保了检验过程的每一步都清晰可控、有据可查，实现了检验数据的完整性与规范性，为质量分析和持续改进打下了坚实基础。

3多系统集成打通

中铁宝桥通过QMS系统与浪潮GS等核心业务系统的深度集成，物资分公司可在到货后实现“一键快速线上报检”。相关责任人能够实时查看原材料检验进度，极大减少了以往线下沟通和等待的时间，使供应链响应更加敏捷，直接保障了生产节奏的顺畅。

4不合格品管控优化：

系统建立了线上化的不合格品处理流程，一旦检验发现问题，可通过邮件及中铁E通自动推送警报至负责人，并启动标准的审批流程。这种闭环管理机制显著减少了问题“漏登记、少登记”的情况，确保每一个不合格品都能得到及时、有效的跟踪与处置，降低了质量风险。

5质量追溯能力增强：

系统构建了完善的双向质量追溯体系。通过成品编号或批次号，可轻松实现“从原材到组装出厂”的去向查询，以及“从组装到原材入厂”的逆向追溯。以往需要翻阅大量纸质档案、耗时数小时甚至数天的追溯工作，如今在系统中几分钟内即可完成，不仅在CRCC等认证中展现出极高效率，更在潜在质量问题分析中提供了强大支持。

05客户认可

在QMS项目成功上线并稳定运行后，中铁宝桥集团有限公司特向数琨创享团队发来正式感谢信，对团队全程体现出的专业能力、敬业态度与高效协作给予高度评价。中铁宝桥集团充分肯定此次合作带来的质量管理效能提升与数智化转型成果。展望未来，中铁宝桥与数琨创享将致力在更广阔的领域深化合作，共同探索质量管理数字化的无限可能，持续赋能企业核心竞争力提升，携手为行业的高质量发展树立新标杆。